机械设计基础课程设计-设计胶带运输机的ZDD型传动装置精选.doc

《机械设计基础》 课程设计 说明书 中国矿业大学应用技术学院 滚筒直径 300D/mm 滚筒长度 400L/mm 带传动中ZDD型传动装置的工作条件 项目 A B C 工作年限 8 10 15 工作班制 2 2 1 工作环境 清洁 多灰尘 灰尘较少 载荷性质 平稳 稍有波动 轻微冲击 生产批量 小批 小批 单件 检修周期 三年大修 两年大修 三年大修 数据：滚筒转矩T=460(N.m) .滚筒转速n=120(r/min) 工作条件：二班制，连续单向运转。载荷平稳，空载启动滚筒效率为0.97。 使用期限：大修期四年。 生产条件：中等规模机械厂，可加工7——8级精度齿轮。 动力来源：电力，三相交流（220/380V）。 运输带速度允许误差：±5%。 设计工作量：1.设计说明书1份。 2.零件图1张。 传动装置总体设 2．1拟定传动方案 采用单级圆柱齿轮减速器 3电动机的选择 3.1 所需电动机的输出功率 3.1.1 传动装置的总效率 传动装置的总效率 确定各部分的效率如下：（1）联轴器的效率：=0.99 （暂定为弹性联轴器） （2）一对球轴承的效率：=0.99 （稀润滑油） （3）闭式齿轮传动的效率：=0.98 （暂定齿轮精度为7级，油润滑） （4）V带传动的效率：=0.94 （5）传动滚筒的效率：=0.97 传动总效率： 3.1.2 所需电动机的输出功率 所需电动机的功率 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。根据Y电动机功率，可选Y132M-4型，或选Y160M-6型，额定功率均为7.5KW，均满足要求 3.2 选择电动机的转速 3.2.1 计算传动滚筒的转速 传动滚筒的工作转速 3.2.2 选择电动机的转速 根据传动比合理范围，取V带传动比,一级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比的合理范围为，故电动机可选范围为 符合这一范围的同步转速有1000、1500、3000r/min。 现以同步转速为1500r/min和1000r/min两种方案进行比较 方案号 电动机号 额定功率/KW 同步转速/(r/min) 满载转速/(r/min) 总传动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 10.28 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 6.85 比较两方案可见，方案1选用的电动机虽然质量价格较低，但总传动比大。为了使传动装置结构紧凑，决定选用方案2。 3.3 选择电动机的型号 Y132M2-6型电动机外形及安装尺寸 中心高H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸 A×B 132 508×（270/2+210）×315 216×140 地脚螺栓孔直径K 轴伸尺寸 D×E 键的尺寸 F×GD 12 38×80 10×8 4 传动装置的运动和动力参数计算 4.1分配传动比 4.1.1 总传动比 电动机型号为Y132M2-6，满载转速为， 总传动比 4.1.2 各级传动比的分配 选定V带的传动比 则减速器的传动比 4.2 各轴功率、转速和转矩的计算 （1）0轴：电动机轴 （2）1轴：减速器高速轴 动力经减速器到高速轴中间有V带，故： （3）2轴：减速器低速轴 动力经减速器到低速轴中有齿轮和轴承，故： （4）3轴传动滚筒轴 动力经低速轴到滚筒轴经历一对滚动轴承和联轴器，故： 0.87 4.05kw =140.13 (r/min) Y132M2-6型电动机 各轴运动和动力参数的计算结果见表： 轴的名称 输入功率P/kw 输入转矩T/(N·m) 转速n/(r/min) 电动机轴（0轴） 4.05 40.29 960 高速轴（1轴） 3.81 83.32 436.36 低速轴（2轴） 3.70 121.57 140.31 滚筒轴（3轴） 3.63 119.15 140.31 传动形式与传动比汇总 传动比 效率 2.20 0.94 3.11 0.97 1.00 0.98 5 传动零件的设计计算 5.1 V带传动的设计 已知：电动机的输出功率，转速，减速器输入轴转速，方案A，二班制。