催化裂化装置仪表及自动控制设计规定精选.doc

长 岭 炼 化 岳阳工程设计有限公司 公 司 标 准 12B202-2005 催化裂化装置仪表及自动控制设计规定 第 1 页 共 48 页 1 总 则 1.1 本导则适用于新建催化裂化装置（FCC），重油接触裂化制乙烯装置（HCC）的仪表及自动控制设计。 2 流化床催化剂的密度和藏量测量 2.1 密度和藏量测量 2.1.1 如图1所示，流化床的平均密度用同床层内不同高度的两测压点之间的静压差来度量，并按(1)式计算。 ρ=△P1/H…………………………(1) 式中：ρ——床层的平均密度 kg/m3 △P1——仪表测量的床层静压差 kg/m3 H——两个测压点之间的实际垂直距离 m 2.1.2 催化剂藏量是指流化床内上、下两测压点之间的催化剂持有量（以千克计）。流化床催化剂藏量的测量方法是测量底部与顶部之间的总差压（包括密相床和稀相床）△P2，并按(2)式计算，参见图1。 W=W1+W2 =△P2·A1+W2（1-A1/A2） =△P2·A1…………………………(2) 式中：W——流化床催化剂藏量 kg W1——密相床的催化剂藏量 kg W2——稀相床的催化剂藏量 kg △P2——流化床总静压差 kg/m2 A1——密相床的有效面积 m2 A2——稀相床的有效面积 m2 2.2 测压点的位置 2.2.1 流化床的测压点一般应按图2设置，测压点配置反吹系统和便于用机械方式进行不停工清扫的措施。当只能用弯曲伸入的方法才能测量两器内部某指定点的压力时，还必须在两 2005-12-01 2005-12-01 编 制 校 核 标准化审核 审 定 发 布 日 期 实 施 日 期 器内部设置导压管。设置器内导压管时，要考虑热补偿以防止在升温时导压管被拉裂或拉断，器内导压管只能依靠反吹气保持通畅，不能用机械方式进行不停工清扫；同时要注意在运行中有被流化床内的局部高速气流冲蚀穿孔的可能。 2.2.2 测压点管嘴采用DN20mm承插焊接管嘴或3/4”锥管螺纹管嘴，内部引起管采用φ32×4.5无缝钢管，其材质根据最高操作温度确定。 2.2.3 测压点应向内下斜45°；当两器外部空间受限制时，也可以是水平取压方式，以方便安装和清扫为原则。 2.2.4 测压点的标高和方位应按以下原则确定： 1、测量仪表应安装在对应测压点的上方。 2、测压点的标高和间距应满足过程测量和仪表量程选择的需要。 3、测压点的方位宜取相当方位或相近方位，并避免碰撞周围的配管、平台和框架梁柱。 2.3 仪表刻度值和差压变送器量程的确定。 2.3.1 测压点间距（H）、仪表刻度值（ρ及W）及差压变送器量程（△P1或△P2）三者之间的关系如前（1）式和（2）式所示。 ρ=△P1/H…………………………(1) W=△P2·A1 一般的选择匹配原则是： 1、按密度和藏量的正常值和最大值确定仪表的刻度值（ρ及W），仪表的刻度值应取圆整值，以便于仪表刻度和读数。 2、按上式计算差压变送器差压值（△P1或△P2）作为差压变送器的量程（取计算值不取圆整值） 3、测量稀相床密度时，差压计算值往往很小，在选择低压变送器时应注意： a、低差压变送器的耐压等级必须大于最大操作压力的1.5倍。 b、如果因差压计算值太小，选不到合适的差压变送器时，则要重新确定两测压点的间距，也可以适当扩大仪表的刻度值。 2.3.2 设计文件应列表说明仪表编号、管嘴编号及标高（或间距），仪表刻度值和差压计算值。 2.3.3 两器吊装完成后，应按实测的各测压点之间的距离核算差压，并根据新的差压值调校差压变送器的量程并修改原设计文件的数据。 2.4 反吹系统的设计 2.4.1 测压点应按图2设置反吹气，再生系统的反吹气采用净化压缩空气，反应系统的反吹气宜采用惰性气，也可以采用净化压缩空气。 2.4.2 反吹气压力应大于或等于被测压力的2倍。对于低压反应——再生系统需要400~600kPa（绝），对于高压反应——再生系统需要600~800kPa（绝） 2.4.3 反吹气用限流部件可用限流孔板或限流闸阀。 2.4.4 反吹气流在限流部件后的线速宜采用0.5~1m/s。 2.4.5 用限流部件控制反吹气量是一种简单易行的恒流方法，反吹用限流部件可按下式计算： G=1.2522·φ·d2·…………………………(3) 对于