冲压模具课程设计-搭板复合模设计精选.doc

模具课程设计说明书 搭板复合模设计 院系 XXXX 专业 XXXX 学号 XXXXX 姓名 XXX 指导教师 XXXXX 广州铁路职业技术学院 2011年11月 目　　录 引言 一、零件设计3 二、冲裁件的工艺分析 4 三、确定冲裁工艺方案 4 四、模具结构形式的选择 5 4.1模具的类型的选择 5 4.2送料与定位方式5 4.3 卸料与出件装置5 4.4.模架类型及精度 6 五、冲压工艺计算： 6 5.1．排样设计及计算6 5.2．冲压力计算和初选压力机 9 5.3．压力中心的计算 10 5.4．计算凸凹模刃口尺寸 11 六、主要零部件设计 13 6.1．凹模的设计 13 6.2．卸料装置的设计 15 6.3．凸模固定板的设计 15 6.4．垫板设计15 6.5．凸模的设计16 6.6．凸凹模设计16 七、模架以及其他零部件的选用 17 八、校核模具闭合高度及压力机有关参数 19 九、设计并绘制模具总装图及主要成形零件图 20 一、零件设计零件简图：如图1.1所示成产批量：大批量材料：H62材料厚度：0.5mm  图1.1 零件简图 二、冲压件的工艺分析 2.1、结构分析 该零件形状简单、对称。由圆弧和直线组成，且只有冲孔和落料工序，孔径中等偏小。 2.2、材料分析 材料为H62，其主要性能为：σs=196Mpa，σb=373Mpa，延伸率δ=20%，塑性良好，因此，适合于进行冲压。 三、确定冲裁工艺方案 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为0.5mm时，可查得凸凹模最小壁厚为1.6mm，现零件上的最小孔边距为3.8mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 四、模具结构形式的选择 4.1模具的类型的选择 根据零件的冲裁工艺方案, 且倒装复合模的结构比顺装复合模简单，所以 4.2送料与定位方式 零件属于大批量生产，且因为凹模的周界尺寸L(送料方向的凹模长度)B(垂直于送料方向的凹模宽度)，采用纵向或横向均可送料方式采用纵向送料。 4.3卸料和出件装置 根据要求采用弹性卸料装置；冲压件采用刚性推件装置推出，直接利用压力机的打杆装置进行推件，工作可靠，冲孔废料直接从凸凹模向下推出的出件方式。 4.4.模架类型及精度 由于该冲裁零件的尺寸较小，冲裁间隙较小，采用后侧导柱导套模架有利于送料(纵横向均可且送料较顺畅) 2.1.2 排样及工艺计算 2.1.2.1排样 零件形状简单、对称，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为大批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。 图2.1 排样图 2.1.2.2 搭边 查参课本75页表3-25 ，确定搭边值，。 当t=0.5mm时，a=1.8，b=1.5 但由于此表中数值只用于低碳钢，对于其他材料，应将表中数值乘以下列系数：1.2 所以a=1.8x1.2=2.16，b=1.5x1.2=1.8。但经调整后，取a=2.2，b=2。 2.1.2.3条料宽度 B=L+2a=35+2*2.2=39.4mm 2.1.2.4材料利用率η 式中 —一个歩距内冲裁件数目； A——冲裁件面积（包括内形结构废料）； S——歩距长度； B——板料宽度； 取：n=1; A=524；S=22；B=40 η=524／22*39.4=59.91% 2.2 冲压力及压力中心的计算（课本64页） 2.2.1 计算冲压力 2.2.1.1 冲裁力 冲裁力公式为 F=F孔+F落 式中 F—冲裁力； F孔—冲孔冲裁力；