化工原理换热器课程设计精选.doc

目 录 摘 要 I Abstract II 第一章 换热器概述 1 1.1概述 1 1.2固定管板式换热器的优缺点 3 1.2.1优点 3 1.2.2 缺点 4 1.3固定管板式换热器的构成及结构特点 4 1.4固定管板式换热器的结构原理 4 第二章 设计方案的确定及设计计算 5 2.1确定设计方案 5 2.1.1选择换热器的类型 5 2.1.2流动空间及流速的确定 5 6 2.3计算总传热系数 7 2.3.1热流量 7 2.3.2平均传热温差 7 2.3.3冷却水用量 8 2.3.4总传热系数K 8 2.4计算传热面积 10 2.5工艺结构尺寸 10 2.5.1管径结构尺寸表 10 2.5.2管程数和传热管数 10 2.5.3平均传热温差校正系数及壳程数 11 2.5.4传热管排列和方程方法 13 2.5.5 壳体内径 15 2.6换热器核算 17 2.6.1第一次核算 17  2.6.2第二次核算. 20 2.6.3第三次核算. 25 2.7接管 30 2.8壳体封头 31 第三章 换热器内流体的流动阻力 33 3.1管程流动阻力 33 壳程阻力 33 36 附表及符号说明 37 设计小结 39 致谢 40 参考文献 41  摘 要 在化工、石化、石油炼制等工业生产中，换热器被广泛使用。在一般化工厂建设中，换热器约占总投资的11%。在炼油厂的常、减压蒸馏装置中，换热器约占总投资的20%。若按工艺设备重量统计，换热器在石油、化工装置中约占40%。因此，设计和选择得到使用、高效的换热器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的作用。 换热器的类型很多，特点混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛。本次设计用循环水对甲苯进行的冷凝，采用列管式换热器中的固定管板式换热器。换热器为单壳程双管程，由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的流量下降，所以应使循环水走管程，其流速为,甲苯走壳程.其流速为。管程工作温度22.5℃，壳程工作温度50℃，管程传热面积0.02192平方米，壳程传热面积0.0383平方米，传热管140根，折流板数25块。 关键词：固定管板式；换热器；设计；甲苯；总传热系数 Abstract In the chemical, heat exchanger is widely used in petrochemical, oil refining and other industrial production . In the general chemical plant construction, heat exchanger accounts for about 11% of the total investment. In atmospheric acuum distillation unit of refinery, the heat exchanger accounts for about 20% of the total investment . If we think about weight according to the process equipment, heat exchanger in oil, chemical plant about 40%.Therefore, the design and selection to be used, a very important role in efficient heat exchanger to reduce the equipment cost and operating costs. Type of heat exchanger according to the different mode of heat transfer can be divided into: hybrid, regenerative and Partitions . Partitions heat exchanger is the most widely used . The design of recycled water condensation on methylbenzene fixed tube sheet heat exchanger tube heat exchanger.In this design we condensed methylben