工程物资设备和材料质量检验管理办法精选.doc

工程物资设备和材料 质量检验管理办法 发布版本：E版本 编制部门：管道工程第三项目经理部 发布日期：2011年月日 第一章 总 则 第一条 为认真贯彻执行国家有关工程建设质量工作的法律法规，落实集团公司“质量至上”的发展理念和质量方针、目标，规范工程建设项目质量管理工作，明确质量责任，提高质量管理水平，保证工程质量，建设合格工程。依据公司有关规定和管理体系要求，建立和完善物资采购质量管理保证体系，由项目部组织对物资采购的主要设备和材料进行质量检验，确保工程质量，特制的本管理办法。 第二条 本办法适用于第三项目部所建项目工程。 第二章 采购要求 第三条 物资采购要有详细的技术文件。项目部技术部门组织(使用单位参加)要认真编制、审查技术文件，在技术文件的审定和设备选型上应充分考虑国内外生产厂商的生产能力； 第四条 物资采购管理部门负责组织优选供应商，按照《物资采购质量管理规定》要求，招投标选择合格的供应商。必要时应对供应商考察，对其产品进行抽样检测； 第五条 技术部门负责（使用单位参加）负责采购物资的技术交流或技术评审。参与采购技术人员要熟悉所采购物资的性能、质量标准和技术规范，全面了解投标厂商投标产品的产地、规格、性能（主要成分）、等级、生产周期及质量有效期等技术情况，严格按技术要求和质量要求进行采购，在签订买卖合同前应与供应商签订技术协议； 第六条 物资采购要避免单纯追求低价格而忽视质量； 第七条 物资采购要求的供货期应充分考虑生产厂商合理的生产制造周期和必要的调试校验时间； 第八条 物资采购合同要约定物资的质量标准和检验标准。质量标准和检验标准应采用国际标准、国家标准或行业标准，没有这些标准的物资，采用经标准化主管部门备案的有效企业标准。 第九条 对重要关键设备，要落实质量监造事宜，加强事前和制造过程中的质量控制，采办部按照要求负责安排驻场监造，定期上报质量情况，编写监造报告，发现生产质量问题，及时上报采办部进行处理。 第三章 检查计划 第十条 采购物资检查按物资ABC管理分类检查: A类为材料类（管材及管件）、设备类（总价金额大、单件金额大）要中间检查。 B类为数量少单件金额较大的物资要出厂前检查。 C类为数量多金额小及乙购物资要经常性检查. 组织相关人员现场验收。 第十一条 质量安全部组织采办、工程（必要时邀请专家、质量监督）有关技术人员参加，对重要物资进行出厂检查验收，验收前编制检查验收方案，准备好技术规格书、合同资料等。 第十二条 质量检查计划在工程项目开始后，根据采购计划、到货日程，分材料、设备，由质量安全部制定厂家检查计划表。 第四章 检查内容 第十三条 检查厂商的质量保证体系是否正常运行，组织机构是否健全，质量管理人员要配备合理且责任要明确。 第十四条 检查质量管理文件是否齐全，有适用的技术规范标准，及实施细则。 第十五条 检查各项规章制度健全，开工报告、《两书一表一案》等均应得到监造批准，业主检查时审查。 第十六条 检查生产记录，要求要及时准确，特殊工种应有操作证且持证上岗。 第十七条 检查出厂质量证明文件、试验报告、见证取样送检资料、检（复）验报告及其现场管理。 第十八条 检查材料检验与试验，工序交接，质量三检，成品管的保护。 第十九条 根据生产工序的分类，对各工序进行详细检查。 第二十条 现场对成品进行抽检。 第二十一条 主要材料、设备现场质量监督检查内容。一、钢管制管加工质量检查主要内容 检查类别 主要抽查内容 板卷、焊材的质量控制 1板卷的验收程序是否建立并被执行 2板卷质量证明证书是否符合标准及合同要求 3板卷的进厂复验是否按照规定进行 4焊材的类别型号是否符合相关标准规定 5焊材的管理是否符合相关规定 焊接质量控制 1.选用的钢板是否符合技术规格书的要求 2焊接工艺评定的取样位置、试件数量是否符合要求 3焊接工艺评定的结果是否符合技术规格书的要求 4是否以焊接工艺评定为依据编制了焊接工艺指导书（工艺卡） 5焊工的资质是否符合要求 6焊接过程中是否严格执行了焊接工艺纪律 7钢管焊缝及热影响区的热处理是否符合要求（电阻焊） 理化检验及现场抽样检验 1理化检验的设备、人员、机构是否符合相关规定的要求 2理化检验的频次、取样部位、数量是否符合技术规格书的要求 3现场指定部位抽样检验 4管体的力学性能试验 5管体元素的化学分析 6焊缝的力学性能试验及断裂位置 7钢管的压扁试验 8夏比冲击试验 9焊接残余应力试验 10低倍\金相检验(必要时) 11焊接熔敷金属及化学分析 首检与控制性检验 1钢管首批检验的抽样数量及方法是否符合要求 2钢管控制试验的抽样数量、频次及方法、内容、结果是否符合要求 3钢管所有元素的化学分析 4钢管的力学性能试验 5焊缝的力学性能试验及断裂位置 6夏比冲击（包括