成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床课程设计书精选.doc

成型铣刀在加工件上加工出成型面 的液压专用铣床课程设计书 姓 名： 学 号： 班 级: 机电一体化1121班 指导老师： 院 系：机械与汽车工程学院 目 录 1.任务分析………………………………（3） 2.负载与运动分析………………………（4） 3.液压缸主要参数………………………（5） 4.液压系统图……………………………（7） 5.选择液压元件………………………（10） 6.系统油液温升………………………（11） 7.设计小结……………………………（12） 一.任务分析 设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。设计参数见下表。其中： 工作台液压缸负载力（KN）：FL 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc 工作台液压缸移动件重力（KN）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 夹紧液压缸行程（mm）：Lc 工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：tc 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1 工作台启动时间（S）：Dt=0.5 序号 FL Fc G Gc V1 V2 L1 L2 Lc tc 11组 28 4.8 1.5 55 5.6 45 250 70 10 1 二.负载与运动分析 工作负载：工作负载即为工作台液压负载力 摩擦负载：静摩擦阻力 动摩擦阻力 3、惯性负载：因为 所以 因为取缸的机械效率ηm=0.9 表1-1液压缸在各工作阶段的负载 工?况 计算公式 缸的负载F缸的推力F/ηm启?动 加?速 快?进 工?进 300 337 加 速 202.5 225 快?退 图（1） 三、确定液压缸主要参数 1.初选主液压缸的工作压力由最大负载值查教材表9-3，取液压缸工作压力为4MPa。 2.计算液压缸结构参数 为使液压缸快进与快退速度相等，选用单出杆活塞缸差动连接的方式实现快进，设液压缸的两有效面积为,即d=0.707D，为安全起见，液压缸回油腔应有背压，查3.94教材表9-1取背压。由工进工况下液压缸的平衡力方程 则液压缸内径D为对D圆整，查教材表4-4取D=125mm,由d=0.707D,经圆整查表4-6得d=90mm，计算出液压缸的有效工作面积 工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量，设计要求最低工进速度，对于此缸要验算其有效面积，即要满足 ，代入数值运算满足要求。 3.计算液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 差动时液压缸有杆腔压力大于无杆腔压力，取两腔间回路及阀上的压力损失为0.5MPa，则，计算结果见表1-2，并根据此表绘出工作状态图如图2 表1-2 主液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值： 工况 负载 F/N 回油腔压力 p2/MPa 进油腔压力 p1/MPa 输入流量 q×10-3/m3/s 输入功率 P/KW 计算公式 快进 启动 337 — 0.03 — — 加速 225 p1+0.5 0.50 — — 恒速 169 p1+0.5 0.49 0.60 0.294 工进 31629 0.6 5.44 0.92×10-2 0.05 快退 启动 337 — 0.06 — — 加速 225 0.6 1.28 — — 恒速 169 0.6 1.27 0.55 0.699 图（2） 4、计算夹紧液压缸的结构参数 根据计算主液压缸的公式方法，代入夹紧负载为，得D=7.1cm，圆整得D=8cm，d=6cm。 四.拟定液压系统图 1、选择基本回路 （1）调速回路 因为液压系统功率较小，为有较好的低速平稳性和速度负载特性，可选用调速阀调速，并在液压缸回路上设置背压。 （2）泵供油回路 由于系统最大流量与最小流量比为66，且在整个工作循环中的绝大部分时间里泵在高压小流量状态下工作，为此应采用双连泵，以节省能源提高效率。 （3）速度换接回路和快速回路 由于快进速度与工进速度相差很大，为了换接平稳，选用行程阀控制的换接回路，快速运动通过差动连接来实现。 （4）换向回路 为了换向平稳，选用电业换向阀，为便于液压的中位停止和差动连接，采用三位五通阀。 （5）压力控制回路 系统在工作状