斗轮机调试过程精选.doc

SDIC 斗轮机调试过程记录 调试参考 分享快乐 2011-2-15 斗轮机调试过程记录 7月3日 俯仰调试动作试（所有动作先断动力电试二次回路） 7月4日 回转调试动作 7与5日 大车调试动作，电缆卷筒同步动作（大车动作通讯干扰,PLC，通讯线干扰，通过重新排线消除干扰）。 7月6日 斗轮初步动作、皮带动作（待调皮带）、中心料斗翻板动作（堆取料限位） 7月7日 俯仰、回转编码器调整零位，并定下回转左右、俯仰上下极限限位。整个回转部分旋转，观察是否有碰擦，有则及时整改。 7月8日 检查悬臂皮带拉绳限位，皮带跑偏一级、二级信号，电气柜内端子接线。编制斗轮机程序，触摸屏程序的制作。 7月9日 按照图纸依次对限位操作，测试蜂鸣器报警以及触摸屏报警显示，如有错误进行更改。 SIEMENS PLC编程过程： 根据图纸进行模块组态 在图纸上编辑各点地址 根据各点功能修改各功能模块程序 调试动作前二次回路调试程序 动力电调试程序 过皮带保护现有参数： 回转编码器 左转 484DB1.DBW262531 右转 531DB1.DBW262596 零位参数 DB1.DBW262＝566――0度 对应参数 478――右偏30.8度 根据现有参数设定 右转 536DB1.DBW262566 左转 566DB1.DBW262596 俯仰编码器 DB1.DBW330355――4.6米 最低位 DB1.DBW330＝125 零位参数 DB1.DBW330＝502――7.4米 对应参数 125――0.5米 回转过皮带限位回转设定角度暂定为左右10.5度 编码器值为566＋35（531，601） 电气安装过程： 根据图纸清册清点到达的物品材料明细。 根据图纸预防长度计算各型号电缆的走向以及所需长度。（特别注意为了防止变频干扰，PLC通讯线屏蔽层必须接地，同时排线时尽量将PLC通讯线与大车线，回转线分开走向） 现场安放桥架，根据各型桥架长度安排桥架。 在桥架上依次放电缆，注意回转，俯仰处留出余量。 知道安装队根据图纸接线。 电动机功率与电流的估算： 220VAC的电动机，估算电流为其功率的5倍，例如功率为10KW，则额定电流为50A，空载电流为额定电流的1/3左右。 380VAC的电动机，估算电流为其功率的2倍，例如额定功率为10KW，则额定电流为20A，空载电流为额定电流的1/3。 铜芯线电流的估算，为其截面平方数的5倍，户外电缆为其截面平方数的10倍，铝芯线电流约为铜芯线的1/2-1/3。 电动机冲击电流为额定电流的2.5倍左右，不大于3倍。 存在问题：1。液压油缸原理的掌握。 电缆卷筒的调试： 电缆卷筒收电缆方向时电动机转向为正常方向，且在收电缆时电动机必须有所动作，若无动作，则电动机内反向，直到电动机动作为止。 合上接触器，查看电动机方向是否与上述电动机方向同向，若方向相反，则电动机接线反向，将电动机反向接线。 限位开关的常开常闭接法： 可以查看限位的内部接法，两幅触点分别为常开合常闭，根据需要接常开常闭接点。 液压油缸： 液压油缸电气部分分为油泵和电磁阀，油泵上可调节油的大小流量，电磁阀处通过试俯仰开关来确定上升和下降电磁阀，之后将电磁阀在适当位置插上。注意在液压控制箱里可控制俯仰上升和下降的速度。 行走电机的调试： 为了确保可靠，要求在行走电机调试时分别调试，即一对一对分别调试。在调试每对电动机时，注意观察其方向，要求每对电机的风扇转向相反，即顺时针－逆时针或者逆时针－顺时针。 回转大轴承的加油： 回转大轴承的结构为外圈内圈通过铁珠滚动摩擦，因此在此空隙内需要加油，在电机驱动齿轮与大齿轮的连接处也需要加油，以减少磨损。 感应电的处理： 24VDC电源和220VAC电源或者24VDC电源和380VAC电源同时收放会产生感应交流电，使继电器误动作。同时此次运用液压电机，要求绕过钥匙开关常通电。在接线时由于提供给厂家的干点上带有感应电压，厂家不敢接线。经查出现改现象的原因有二，斗轮机铁轨未接地，地网未完全具备，同时控制电源在钥匙开关之前未接地，产生感应电，并且在钥匙开关闭合后感应电变小，因此将此独立电源接地已解决此问题。同时在放线时注意不同电源的区分。