斗轮式堆取料机电气控制系统使用及维护手册精选.doc

斗轮式堆取料机电气控制系统 使用及维护手册 项目名称 500T/H斗轮式堆取料机 项目编号 用户名称 最终用户 电气设计 编制 校对 审 核 版本 日期 总页数 35 目 录 1. 电气系统设计概况 7 1.1 使用环境条件 7 1.2 供电电源及机上电源 7 2. 电气控制系统组成 9 2.1 系统概述 9 2.2 电动机 10 2.3 低压控制柜 11 2.4 操作站 11 2.4.1 司机室联动台 11 2.4.2 大车就地操作站 11 2.4.3 回转就地操作站 11 2.4.4 俯仰就地操作站 12 2.4.5 尾车就地操作站 12 2.5 传动系统 12 2.5.1 大车调速器 12 2.5.2 旋转调速器 12 2.5.3 悬臂皮带调速器 12 2.6 PLC自动化控制系统 12 2.7 检测元件 13 2.7.1 俯仰机构 13 2.7.2 旋转机构 13 2.7.3 大车机构 13 2.7.4 尾车变幅 14 2.7.5 料斗辅机 14 3. 操作站功能描述 15 3.1 操作站的功能划分 15 3.2 操作站的选择和切换 15 3.3 进线单元柜门操作 16 3.4 配电保护柜门操作功能描述 16 3.5 大车就地操作站操作功能描述 17 4. 电气控制系统操作 17 4.1 大车运行操作 17 4.1.1 大车司机室操作 17 4.1.2 大车就地操作站操作 17 4.2 悬臂回转机构运行操作 18 4.2.1 回转司机室操作 18 4.2.2 回转就地操作站操作 18 4.3 俯仰机构运行操作 18 4.3.1 俯仰司机室操作 19 4.3.2 俯仰就地操作站操作 19 4.4 尾车机构运行操作 19 4.4.1 尾车机构司机室操作 19 4.4.2 尾车机构就地操作站操作 20 4.5 悬臂皮带运行操作 20 4.5.1 悬臂皮带司机室操作 20 4.5.2 悬臂皮带就地操作站操作 21 4.6 斗轮机构运行操作 21 4.6.1 斗轮机构司机室操作 21 4.6.2 斗轮机构就地操作站操作 21 4.7 .辅机运行操作 21 4.7.1 挡煤板 21 4.7.2 司机室调平 22 4.7.3 喷淋系统操作 22 4.7.4 液压系统操作 22 4.8 整机照明操作 22 4.8.1 上部照明 22 4.8.2 下部照明 22 4.8.3 走道照明 22 4.9 特殊操作 23 4.10 特殊操作－旁路 23 4.10.1 大风旁路 23 4.10.2 大车制动器旁路 23 4.10.3 回转软限位旁路 23 4.11 操作联锁 23 5. 电气控制系统维护 25 5.1 故障保护原理 25 5.1.1 故障保护停车流程 25 5.1.2 故障蜂鸣器（位于联动台上） 25 5.1.3 故障复位/故障指示灯 25 5.2 电机铭牌参数 26 5.3 各机构编码器 28 5.3.1 大车机构 28 5.3.2 旋转机构 28 5.3.3 变幅机构 28 5.4 各机构变频器和调速器铭牌 28 5.4.1 大车调速器 28 5.4.2 回转调速器 28 5.4.3 皮带软启动器 28 5.5 机构变频器和调速器参数表 29 5.5.1 大车调速器参数 29 5.5.2 回转调速器参数 30 5.6 PLC I/O地址表 31 斗轮式堆取料机电气控制系统 使用及维护手册 电气系统设计概况 本手册适用于宝山电厂一期工程1500t/1500t斗轮式堆取料机电气设备，详细描述了斗轮式堆取料机电气系统的系统组成及功能描述。 使用环境条件 根据《IEC国际电工委员会标准》、《FEM欧洲搬运工程协会》、《JB/T4315起重机电控设备》《GB3811起重机设计规范》、《GB6067起重机械设计安全规程》、《JB4326-86 湿热带型装有电子器件的电控设备》及《JB4374-86 湿热带型低压电器电控设备》，确定系统设备的使用环境条件及要求。而且完全满足以下要求： 温度: -10゜C--＋45゜C 相对湿度: 95%（25゜C） 海拔高度: 1000m 密封:设备应防虫害,防止自然尘埃对设备的可靠性的侵害 防霉:使用抑制霉菌生长的材料 冲击:设备、组件应能经受得住正常生产过程中产生的冲击，以及运输、装卸过程中的冲击。 振动:设备满足长途运输的要求,以及在使用中产生的振动的作用 供电电源及机上电源 1.高压配电系统 地面供电为380V（± 10％）50Hz（±1％）中压三相四线交流电源，采用滑触轨道输电方式，为主要传动机构及辅助机构、控制、照明等提供电源。 2.低压配电系统 主拖动系统供电电压：三相三线400VAC，50Hz。 控制电源：隔离的220VAC，5