方形闷盖机械加工工艺规程设计精选.doc

航空制造工程学院 机械制造工艺课程设计 课程名称： 机械制造工艺课程设计 设计课题： 方形闷盖机械加工工艺规程设计 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 罗潇 学号： 评分： 指导老师：（签字） 2016 年 12 月 25日 南昌航空大学 航空制造工程学院 机械设计制造及其自动化专业 《机械制造工艺及装备2016年月日2016年月日 1.1、闷盖的用途 闷盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起 辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也 不是很高，加工起来也十分容易。 1.2、闷盖的技术要求 该闷盖的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差 表面粗糙度 形位公差 前端面 47-0.025 -0.050 6.3 后端面 15 12.5 Φ40的孔 Φ40 M10×1 10 12.5 4×Φ7的孔 Φ7 方形端面 60×60 12.5 经过对以上加工表面的分析，我们可以先选定粗基准，加工出精基准所在的表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度 1.3、审查闷盖的工艺性 该闷盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有闷盖前、后端面，方形端面，以及四个小孔，要求其跳动度相对中心轴线满足0.2mm,防止加工过程中钻头钻偏，以及孔的技工精度，虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件初主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 二、确定毛坯的形状，尺寸 2.1选择毛坯 闷盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛坯选用铸件即可满足工作要求。该闷盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 零件材料是HT200。零件年产量是中等批量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 材料为HT200中等批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据《机械制造工艺设计简明手册》： 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长60mm，宽60mm，所以最大轮廓尺寸为60mm。 2)选取公差等级CT ，铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围7到9级，取8级。 项目 机械加工余量 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm Φ47的外圆面 1*2=2 2.2 50.11.1 -1.1 方形端面60*60 1.5*2=3 2.5 64.251.25 -1.25 方形断面厚度5 0.5 1.6 6.30.8 -0.8 Φ47的外圆长度3 0.5 0.2 3.60.0 -0.2 Φ40的孔 0.5*2=1 1.8 41.40.9 -0.9 三、拟定闷盖工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1.粗基准的选择 因为闷盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以闷盖前端面部分作为粗基准. 3.1.2. 精基准的选择 精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。应选择后端面为本零件的精基准 3.2加工阶段的划分 该闷盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（闷盖右端面和φ40孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣闷盖左端面、方形端面、车φ47外圆、1×45o倒角。在半精加工阶段，完成φ7孔等其他孔的加工。 3.3工序的集中与分散 选用工序集中原则安排闷盖的加工工序。该闷盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率； 而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。 3.4工序顺序的安排 3.4.1机械加工工序 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——闷盖右端面和Φ47孔。 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序