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材料成型与控制工程专业课程设计-中厚板生产压下规程设计精选
课程设计
课 题 中厚板压下规程设计
学生姓名
系 别 机械工程系
专业班级 09材控1班
指导教师
二 零 一 二 年 五 月
课 程 设 计 任 务 书
09 材料成型与控制工程专业
姓名: 学号:
指导教师:
设计课题:中厚板生产压下规程设计
一、设计产品
序号 学生学号 产品牌号 产品规格/mm 1 08三位同学,改专业两位同学 Q235 10×2000×9000 2 1,2,3,4,6,7 45 10×1900×10000 3 9,10,11,12,13,14 12CrNi3A 12×18000×10000 4 15,16,17,18,19,20 4Cr13 13×1700×9000 5 21,23,26,27,29,30 Q235 12×2100×12000 6 32,33,34,35,36,37 45 8×1800×13000 7 38,39,40,41,42,43 12CrNi3A 14×2000×9000 8 44,45,46,47,48 4Cr13 12×2000×8000 9 49,50,51,52,53 Q235 9×2050×12000 10 54,55,56,57,130 45 10×2300×12000 11 131,132,133,134,135 12CrNi3A 13×1900×12000 12 136,137,138,139,140 4Cr13 15×2100×9000 二、设计条件
机组:双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧,四辊可逆轧机精轧)。
主电机:二辊轧机主电机型号ZD250/120,额定功率2500′2kw,转速0~40~80rpm,过载系数2.25,最大允许传递扭矩1.2′2MN.m;四辊轧机主电机型号ZD250/83,额定功率2050′2kw,转速0~60~120rpm,过载系数2.5,最大允许传递扭矩0.83′2MN.m。
三、设计内容
制定生产工艺及工艺制度;确定轧制方法;确定轧制道次,分配道次压下量;设计变形工具;计算力能参数;校核轧辊强度及主电机负荷;绘制轧辊零件图、速度图;绘制轧制图表,轧制表。
四、设计时间
设计时间从2012年05月21日至2012年06月01日,为期两周。
材料成型教研室
2012.05.20
第一章 制定生产工艺及工艺制度
1.1生产工艺
选择坯料——原料清理——加热——除鳞——纵轧一道(使宽度接近成品宽度)——转90?横轧到底——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货。
1.2工艺制度
在保证压缩比的条件下,坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120?—1150?,温度不要过高,以免发生过热或过烧现象;用高压水去除表面的氧化铁皮,矫直时选用辊式矫直机矫直,开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度,轧后快冷到相变温度以下,冷却速度大多选用5—10?C或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪,然后用飞剪定尺。
第二章 选择坯料
设计中厚板产品牌号:45,产品规格:h×b×l=8×1800×13000。按厚度分:我国分类方法如下:0.001—0.2mm箔材,0.2—4mm薄板,4—20mm中板,20—60mm厚板,60—500mm特厚板,则所设计的产品为中厚板。因为连铸坯更加节能,组织和性能好,成材率高;主要用于生产厚度小于80mm中厚板,则产品所选的坯料用连铸坯。
根据所设计的产品的尺寸h×b×l=8×1800×13000,设计坯料的尺寸。
2.1坯料厚度的确定
产品的厚度h为8mm,首先选取压缩比,压缩比由经验值选取,选取的最低标准为6-8,考虑到成材率,因此压缩比选取8,则坯料厚度H为64mm;
2.2坯料长度的确定
由成品(b+△b)500~700,取展宽为600mm,则L=(1800+200)-600=1400mm。
2.3坯料宽度的确定
根据体积不变原理,坯料在轧制过程中会产生废料,选取成材率K=99%,我们选取切头尾△L=100mm,切边△b=100mm,根据体积不变定可得:
99%×H×B×L=(l+2×100)×(b+2×100)×8;
带入数据解得:B=2381mm,取B=2380mm,再次校核K=99.04%。所以最终得到坯料尺寸为:H×B×L=64×1400×2380mm。
第三章 变形量分配
3.1轧制方法的确定
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