毕业设计（论文）-CADCAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用精选.doc

目 录 1 序言 1.1课题研究的目的及意义 (1) 1.1.1 模具CAD/CAM的研究目的 (1) 1.1.2 模具CAD/CAM的研究意义 (1) 1.2 国内外研究现状 (1) 1.3 本课题研究内容 (2) 2 摩托车护片模具的设计 2.1零件结构和工艺分析 (3) 2.1.1 零件结构分析 (3) 2.1.2 零件工艺分析 (3) 2.1.3 锻模设计方案的确定 (4) 2.2 锻件图的设计和绘制 (5) 2.2.1 确定锻件的分模面 (5) 2.2.2 确定锻件的机械加工余量及锻件公差 (6) 2.2.2.1 加工余量的确定 (6) 2.2.2.1.1估算锻件质量 (6) 2.2.2.1.2 加工精度 (6) 2.2.2.1.3 计算锻件的形状复杂系数S (7) 2.2.2.1.4 模锻件的加工余量的构成 (7) 2.2.2.2 模锻件公差的确定 (8) 2.2.2.2.1 材质系数M (8) 2.2.3 确定模锻斜度 (8) 2.2.4 确定模锻件的圆角半经 (9) 2.2.5 冲孔连皮设计 (10) 2.2.6 绘制锻件图的技术条件 (10) 2.3 终锻模膛设计 (11) 2.3.1 热锻件图 (11) 2.3.1.1 收缩率 (11) 2.3.1.2 绘制热锻件图 (12) 2.3.2 确定模锻设备吨 (13) 2.3.2.1 热模锻曲柄压力机模锻工艺特点 (13) 2.3.2.2 计算锻件的主要参数 (13) 2.3.2.3 曲柄压力机吨位选择 (13) 2.3.2.4 飞边槽的设计 (14) 2.3.2.4.1 飞边槽的选择 (14) 2.3.2.4.2 飞边槽的尺寸的确定 (15) 2.4 确定坯料的尺寸 (16) 2.4.1 确定制坯工步 (16) 2.4.2 确定毛坯尺寸 (17) 2.5 机锻模结构设计 (18) 2.5.1 模架结构型式 (18) 2.5.2 模架设计 (18) 2.5.3 锻模总体结构 (19) 2.5.4 机锻模的闭合高度 (20) 2.5.5 镶块设计 (20) 2.5.5.1 镶块水平方向的尺寸 (20) 2.5.5.2 镶块的高度尺寸 (21) 2.5.5.3 数据核算 (21) 2.5.6 顶料装置设计 (22) 2.5.7 导向装置设计 (22) 2.5.8 锻模材料的选用和寿命 (24) 2.6 锻模图的绘制 (24) 3 模具曲面造型与数控仿真加工 3.1 概述 (24) 3.2 Mastercam软件介绍 (25) 3.3 上镶块模仿真 (26) 3.3.1 曲面造型 (26) 3.3.2 数控仿真加工 (31) 3.4 下镶块模仿真 (42) 3.4.1 曲面造型 (43) 3.4.2 下镶块模的数控仿真加工 (43) 结 论 (46) 参考文献 (47) 致 谢 (48) CAD/CAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用 1 序 言 1.1课题研究的目的及意义 1.1.1模具CAD/CAM的研究目的 模具CAD/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，从而显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成形机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸摸和凹模，它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。 1.1.2模具CAD/CAM的研究意义 随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，模具CAD/CAM能实现制造和装配的设计、成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，还可以对模具可制造性进行评价，使模具设计与制造一体化、智能化。此次设计是锻模的设计及应用。锻模是模锻时使坯料成形而获得锻件的模具。锻模的设计方法和生产实际是紧密相关的。将金属坯料加热使其具有较高的塑性，然后放在锻造设备上，利用通用工具或专用模具对其施加压力，迫使其发生塑性变形并流动，从而获得所需的锻件，这种压力加工生产方法称为锻造工艺。而锻模设计就成了锻造工艺中很重要的组成部分。 模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的冲压下，在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态，因此模具材料应具有很高的