毕业设计（论文）-DIMM-COVER塑胶注射模具的设计精选.doc

目 录 第一章 塑料注射成型简介及摘要 1 1.1模具概述 1 1.2注射成型简介 2 1.3 设计注射模具应注意的问题 3 1.4 注射模具典型结构 3 1. 5本章小结 5 第二章 塑件模具的设计流程 6 2.1原始资料的分析 6 2.2确定模具的结构方案 7 2.3 绘制模具图 8 2.4本章小结 10 第三章 3Ｄ的设计 11 3.1塑件的分析 11 3.1.1收缩率的确定 12 3.1.2蚀纹 13 3.1.3形状尺寸 13 3.2模具结构的设想 14 3.2.1产品的取数，型腔地分布和浇口位置的确定 14 3.2.2 模架的形式 17 3.2.3确定产品的分型面及勾配 18 3.3 ３Ｄ的设计 19 3.3.1行位的设计 19 3.3.2斜顶的设计 22 3.3.3 镶件的设计 24 3.3.4顶出系统的设计 25 3.3.5冷却系统的设计 30 3.3.6浇注系统的设计 32 3.3.7排气系统的设计 35 3.3.8开合模系统的设计 36 3.4 2D出图 37 3.5 本章小结 37 第四章 总结和展望 39 致 谢 40 参 考 文 献 42 摘 要 论文主要论述了DIMM-COVER塑胶注射模具的设计过程，在本次设计中根据产品的要求需要采用三板模的结构来成型，而且还需要对模具的型腔、脱模机构、排气系统、顶出系统、开合模系统进行设计，这就要设计行位和斜顶及镶件来方便成型和脱模，并且对产品表面要进行蚀纹。在其他的系统中也应该有相应的设计，只有在这些机构的设计合理的情况下才能生产出合格的产品，否则便不是合格的模具。 关键词：塑胶注射模具、 三板模脱模机构、排气系统、顶出系统、 开合模系统  塑料注射成型简介及摘要 1.1模具概述 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一.自1927年聚乙烯问世以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改性技术的进步,愈来愈多的高分子材料不断涌现, 促使塑料工业飞跃发展. 塑料具有良好的成型加工可塑性能，在一定的温度下，通过模具可以成型为具有一定形状的制品，并在常温下保持即定的形状。由于塑料通常都具有质轻、强度高、耐化学腐蚀性和点绝缘等优良性能，又具有价廉和成型加工方便等优点，成为现代世界必不可少的材料。而塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状,通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具,通常情况下,塑件质量的优劣及生产效率的高低,其模具因素占80%.然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系. 模具技术,特别是设计与制造大型、精密长寿命的模具技术,便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志. 近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。?　　国内外塑料模具技术比较 　　　　项　目　　　　　　　　国　外　　　　　　国　内?注塑模型腔精度　　　　0.005～0.01mm　　　 0.02～0.05mm?型腔表面粗糙度　　　　Ra0.01～0.05μm　　　Ra0.20μm?非淬火钢模具寿命　　　10～60万次　　　　　10～30万次?淬火钢模具寿命　　　　160～300万次　　　　50～100万次?热流道模具使用率　　　80%以上　　　　　　 总体不足10%?标准化程度　　　　　　70～80%　　　　　　 小于30%?中型塑料模生产周期　　一个月左右　　　　　 2～4个月?在模具行业中的占有量　30～40%　　　　　　　25～30%?动模定模动模模板定模模板动模定模动模定模座板模板板根据运动特点均可分为两大部分：定模部分： 一部份留于模具机座的定模板上动模部分： 随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统注射模具的分类?一按注射机类型分：????立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具?二按注射模具的总体结构特征分：????1、 单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。????2、 点浇口脱出模具（三板式模具）????3、 带横向芯的分型模具??? ?4、 自动卸螺纹注射成型模具第二章 塑件模具的设计流程 在着手进行模具的设计之前，首先应收集何整理有关塑件设计成型工艺，成型设备及模具加工等方面的资料，并做必要的分析。 严格的说，不同的塑件其模具结构是不同的。即使是同一塑件。如果生产批量和现场生产条件不同，其模具结构也有差异。所以在设计模具时