毕业设计（论文）-XJW-90冷喂料挤出机设计精选.doc

目 录 目 录 1 第一章 绪论 1 1.1 销钉式冷喂料挤出机的发展历程 1 1.2 冷喂料挤出机的结构及其工作原理 1 1.3 本设计研究的内容 2 第二章 挤出机的总体布置及轴向力的传递方式 3 2.1 挤出机的总体布置 3 2.1.1 冷喂料挤出机的布置顺序 3 2.1.2电动机的安放位置 3 2.1.3 轴的连接形式 3 2.2 轴向力的传递方式 3 2.3 减速器主轴轴承的布置形式 3 第三章 电动机的选择 4 3.1 功率计算 4 3.2 选择电机 4 3.2.1 电机功率 4 3.2.2 确定电机转速 4 第四章 螺杆的设计 5 4.1 概述 5 4.2 螺杆设计 5 4.2.1 螺杆转速的确定; 5 4.2.2 挤出机功率的确定; 5 4.2.3 挤出机生产能力的计算， 6 4.2.4 轴向力的估算; 6 4.2.5 螺杆几何参数的确定: 6 第五章 机筒的设计 8 5.1 机筒的形式及机筒与机头的连接方式 8 5.2 机筒厚度的确定 8 5.3 机筒强度校核 8 5.4 机筒上法兰的强度校核 9 5.5 机筒与减速器之间的联接螺钉的强度校核 9 5.6 冷却水道的设计 9 5.7 销钉的设计 10 第六章 螺杆与机筒内壁的组合设计 10 6.1 螺杆与机筒内壁处的间隙值 10 第七章 机头的设计 11 7.1 机头的作用 11 7.2 材料与技术要求 11 7.3 机头强度校核 11 结论 12 参 考 文 献 13 第一章 绪论 1.1 销钉式冷喂料挤出机的发展历程 70年代末，国外出现了新颖的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机（以下简称销钉挤出机)。因为该机器具有一系列的优异技术特性，所以它得到了迅速的推广应用，也强烈地冲击了我国的橡胶机械市场。 早在1984年，我院就基于我国橡胶工业发展的需要，开始了对苷通型橡胶冷喂料挤出机和销钉挤出机的开发和研究工作。现已开发成功了几种规格的销钉挤出机，并完成了系列化产品的设计，已有部分系列化产品投放市场， 经鉴定达到了已国外同类产品的技术水平。 本机开发时期，在北京化工学院协作下，把普51冷喂料挤出机改造成为销钉机简冷喂料挤出机的试验机台，并对两种型式挤出机的出性能进行了对比研究，机型的螺杆长径比 12；螺杆构型一段主到螺纹结构；试验胶料轮胎胎面胶；螺杆转速45r/min；挤出机头 Φ16棒机头等均相同。销钉挤出机压出质总是好于普通型，工作情况也明显优于苷通型。 通过开发试验，发现销钉挤出机相比普通冷喂料挤出机具有很明显的优越性。除上述优点之外，还具有工艺适应性广（可加工不同品种、配方的混炼胶），压出胶料的塑化质量好，自洁性好，更换胶料品种方便，无须抽出螺杆即进行清理等优点。 1.2 冷喂料挤出机的结构及其工作原理 销钉结构不阻使其保留了通用挤出机螺杆与机筒对胶料的剪切，塑化怍用，而且由于销钉的插入改变了常规挤出机螺槽中胶料的运动状态和剪切生热的过程，它有规律地阻止并改变了胶流的运动方向。首先是使得胶流在螺槽中突然改变流向，并被销钉切割分统， 同时流过销钉两彻1面的胶料被挤压拉长使其呈扇形面延伸展开，将胶料翻转出新的表面；在同一截面内如果有8个销钉，则胶流被同时分割成16股，然后再汇合到一起，当进入第二截面的销钉组时，又被重新进行分割，如此反复前进反复分合翻傥地流过所有截面的切割，使胶料多次分统、混合、剪切和搅拌，显著提髙了胶料的塑化程度和塑化均勾性。另外，常规挤出机处于横流中心昀胶束住住得不到分流翻搅而形成一个既冷而硬的层浼死区，且难以改变这种状态，加之该胶束外的胶料因摩擦生热过大而易于聚热成为烧焦的危险引料。而销钉机筒的胶料流变情况是当插人销钉后，因上述的层流死区被销钉不断分浼、翻搅而使其与外缘的胶科不断换位，从而消灭了这种死区，随之胶流与螺杆、机筒、销钉之间产生相对运动，进柠多维切剪，使胶流通过一排排销钉而逐渐加深塑化和匀化程度。同时胶料剪切摩擦所产生的热量可被销钉、机筒和螺杆迅速传走，从而大大减小了胶料的热聚积，因此能在获得均勾塑化效果的同时避免过度的温升。 由于采用了钻孔冷却技术，促使冷却介质在机筒壁内加快流动，冷却介质与机简的换热面积增大，大大提髙了机筒的热交换效率，对控制机筒内壁表面温度、降低胶温起了重要作用。 销钉的塑化作用使得单纯螺杆本身塑化能力的不足得到了补充，可将原来冷喂料挤出的复杂结构构形的螺杆简化设计成适合于销钉挤出的螺杆，这不仅大大改善了常规冷喂螺杆与胶料在机筒中的髙剪切、高生热的受力情况，也大大降诋了螺杆的加工难度，降低了动力消耗；常规冷喂料挤出的螺杆结构为强化塑化效果不但致使胶料局部生热过大，而大大限制了螺槽的深度，从而限制了挤出的产量。而销钉式螺杆的螺槽深度要比常规冷喂料机深得多，加上销钉能有效地阻止胶浼在机筒内壁打滑的现象从而大大提髙了