毕业设计（论文）-中小型钢厂钢水液面自动控制系统的设计精选.doc

毕 业 设 计 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目：中小型钢厂钢水液面自动控制系统的设计 指导教师： 评阅教师： 2015年6月  毕业设计成绩评定表 姓 名 学 号 成 绩 专 业 电气工程及其自动化 题 目 中小型钢厂钢水液面自动控制系统的设计 指导教师评语及成绩 指导教师： 年 月 日 评阅教师评语及成绩 评阅教师： 年 月 日 答辩小组评语及成绩 答辩小组组长： 年 月 日 答辩委员会意见 学院答辩委员会主任： 年 月 日 毕 业 设 计 中 文 摘 要 现代连铸生产中，随着自动化技术的快速发展，对连铸技术的可靠性和钢坯的质量要求越来越严格，而结晶器液位控制系统是连铸系统中非常重要的环节之一， 以迁钢板坯连铸机结晶器作为研究对象，根据实际中对结晶器在液位控制系统的要求，采用电涡流技术和伺服电动机技术相互配合，实现结晶器的闭环钢水液位自动控制系统，在进行系统设计的时候采用西门子S7-200系列PLC进行该控制系统的设计。 涡流式传感器对结晶器液位进行检测，经前置放大器处理后，其液位高度信号被实时地传送到中央处理单元，将处理后的测量值与系统的设定值进行比较，根据比较的结果，给出适当的塞棒调节控制量，调节塞棒，以实现对钢水的流量控制，保证结晶器内钢水液位稳定。 关键词 连铸 结晶器；结晶器液位控制；涡流传感器 毕 业 设 计 外 文 摘 要 Title ××××××××（Times New Roman ） Abstract ×××××××××Times New Roman 12，1.25--1.5倍行距，第一个字应顶格写）×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× 2行） Key Words ××× ××× ××× ×××（Times New Roman） Times New Roman 12） 1 绪论 2 1.1 结晶器液位控制技术的意义 2 1.2 结晶器液位控制技术的发展现状 3 1.3 课题要求及其主要工作要求 4 2 连铸工艺和系统结构的介绍 4 2.1 连铸工艺 4 2.2 连铸机结构 5 3 结晶器液位自动控制系统总体设计 8 3.1 控制系统总体方案 8 3.2 结晶器液位控制难点 10 4 系统硬件的选择 11 4.1 传感器的选择（液位检测系统） 11 4.2 执行机构的选择 15 4.3 CPU型号的选择和I/O资源分配 18 4.4 开关按钮 24 4.5 LED数码显示器 25 5 程序设计 26 5.1 编程软件STEP7 Miro/WIN的简单介绍 26 5.2 系统程序流程图 26 1 绪论 钢铁是工业的粮食其成本低、资源丰富，具有良好的机械性能，适用于大批量生产，是最常用的金属材料。在各种领域的社会生产中得到广泛的应用，是不可或缺的战略性产业的产品。近年来，钢铁生产中的连续铸造设备逐渐向大型化、高产量和高效益方向发展。同时，热装、热送、热轧技术等也不断创新和发展，并对铸坯的质量要求更高。因此，对自动控制检测的要求也越来越高。结晶器中钢水的液位的自动控制是连续铸造的专用关键的设备，它对于整个系统具有非常重要的作用。例如，对铸造速度的提高、改善铸坯质量、提高优质能源、节能减排等。因此，液位自动控制系统的精度是一个非常重要的连铸工艺指标，并对产品的质量有很大的影响。 1.1 结晶器液位控制技术的意义 在连续铸钢的生产的过程中，控制结晶器中液面的高度需要恒稳操作，一是防止钢铁的泄漏和钢铁的溢出；二是保证尽可能的恒定，提升铸件的良品率。现在能否可