毕业设计（论文）-人字形插座注塑模具说明书精选.doc

湖 南 科 技 大 学 潇湘学院毕业设计（论文） 题目 作者 学院 专业 学号 指导教师 二〇一四 年 六 月 一 日 目 录 第一章 第一章.引 言 1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。 模具对自身的要求是：能生产出在外形尺寸、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度看，要求其高效率、简单化、操作自动化；从模具制造角度看，要求其低成本、易生产、结构合理。 塑料制品的质量受塑料模具的影响。首先，模具型腔形状、尺寸、表面、分型面、排气槽跟进浇口位置以及制品的脱模方式等对成型制件尺寸和形状精度、机械性能、内应力大小、物理性能、电性能、各向同向性、表面质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等有着十分重要的影响。其次，在加工塑料的过程中，操作的难易程度主要依赖模具的结构。在大批量生产塑料制品时，尽量减少分模、合模和取制件过程中的手工劳动，为此主要采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具的成本也是必须考虑的因素。一般来说制模费是十分昂贵的，一副性能良好的注塑模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具的制造费用在制件成本中占有相当大的比例，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 在现代塑料制品中，加工工艺合理化、设备高效率化、模具先进化是必不可少的三项重要因素，塑料模具对实现塑料的加工工艺要求，塑料制件的使用要求和造型设计要求起着重要作用。高效的全自动的设备只有搭配上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，推动塑料模具生产不断更新发展。 1.2 塑料成型模具发展趋势 随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面： 1.加深理论研究 ，在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。 2.高效率、自动化，大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大作用。 3. 大型、超小型及高精度，由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工，热处理变小、导热性能优异的制模材料。 4.革命模具制造工艺 为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。 5.标准化 开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。 6.开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每一个环节都可将计算机作为辅助工具而加入，构成该环节的CAD、CAM或CAE。 (1)塑件设计:塑件的设计包括塑件结构、尺寸、精度、表面、性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有：塑件CAD、塑料、辅料、辅件选择的专家系统。 (2)注射机的使用:注射机常见的计算机辅助技术有：注射机选择专家系统；注射机故障诊断系统。 (3)注射模设计 注射模设计主要完成注射模的结构尺寸、精度、表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在注射模设计方面的工作有：注射模CAD，注射模材料、辅料、辅件选择专家系统，工装选择专家系统，注射模CAPP。 1.3 软件简介 本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用CAD来完成其三个视图的显示。零件为人字形插座，整体由规则曲面构成，不能用一般的拉伸剪切就能达到要求。而零件图的绘制在CAD中也较难画出。 1.3.1 总装配图的建立 计算机辅助设计（Computer Aided Design，简写为CAD），是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。它中和了计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐步完善。CAD的最大特点是让设计者抛掉了实际中的图板，将图板移至软件的电脑桌边，设计者或绘图者仅在屏幕前就能连续地完成工作。A