毕业设计（论文）-加工中心复合排屑器结构设计精选.doc

苏州科技学院 毕业设计（论文） 论文题目 加工中心复合排屑器结构设计 院 系 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 学 号 指导教师 2015年6 月8日 加工中心复合排屑器结构设计 摘 要 此次毕业设计题目是加工中心复合排屑器结构设计。目前，加工中心最广泛实用的自动排屑装置是刮板排屑器，这种排屑器排屑效率较高，排屑能力较强，且整体区域没有积屑死区，因而适应能力较强。但它排屑精度不高，较小的颗粒状切屑容易经刮板上的孔进入切削液的循环系统，从而影响加工。 对于微小颗粒切屑的排屑方案，目前主要有纸带过滤与磁性分离两种。本课题目的是通过对几种排屑方式结构上的分析，比较其各自优缺点，并对其组合、改进使其能够实现应用在加工中心上的较为彻底的切屑过滤。在此过程中熟悉掌握一般机械结构的结构设计过程，并通过三维及二维图的形式呈现出来。 本人主要进行整个机械系统的结构设计、传动设计，具体内容包括减速机的选型、V带传功设计、链条刮板结构设计、磁性排屑结构设计、滤纸排屑结构设计及排屑器外观、水箱结构设计。设计思路是从排屑机的性能和动作要求出发，并以国内的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础，希望设计出市场需求的适用于加工中心的复合排屑装置。 关键词 加工中心；排屑装置机械系统 Key word：Machining center，Chip device，Mechanical system 第一章 绪论 1 1.1 研究目的与意义 1 1.2 排屑器发展 1 1.3 排屑装置的发展趋势 3 4 2.1 总体方案的确定 4 2.2 电动机、减速机的选择： 5 2.3 V带的设计计算 6 2.4 带传动方案的确定 6 带传动设计计算 6 带轮的结构设计 8 10 2.8 链轮结构设计 12 2.8.1主动链轮结构设计 12 2.9刮板链设计 15 2.10链轮轴的设计 17 .1 各轴运动与动力参数 17 2.10.2 轴4结构设计计算 18 2.10.3 轴5的设计计算 19 2.10.4 轴6的设计计算 20 2.10.5 轴6的校核 22 2.11 轴承的校核 23 轴4上轴承的校核 24 键的选择和校核 24 24 2.13排屑装置钣金结构设计 25 第三章 铁磁性屑排屑设计 26 3.1磁性分离器简介 26 3.2磁性分离器结构设计 26 3.2.1总体方案设计 26 3.2.2工作原理 27 3.2.3电动机、减速机的选择 27 3.3传动结构设计 29 第四章 微小切屑排屑设计 30 4.1纸带过滤机介绍 30 4.2方案设计 30 第五章 复合排屑结构设计 32 水箱结构设计 32 结 论 34 致 谢 35 参考文献 36 第一章 绪论 1.1 研究目的与意义 在进行加工的过程中，加工中心会产生大量切屑。精密加工时，切削液中若是含有未过滤干净的切屑，可能会破坏已加工表面，影响加工精度。若切屑卡在刀具上，阻碍刀具运动，甚至有可能会使刀具折断。所以，加工中心的排屑系统对其加工精度、加工安全、机床寿命都有一定影响。这使得加工中心的排屑设计显得尤为重要。 排屑装置的主要作用是将加工过程中产生的切屑收集起来，并送至外部区域。所以，排屑装置要用于数控机床、加工中心等高效率的机械。1.2 排屑器发展 加工中心排屑器，是随着加工中心的发展而日益发展的，但长期以来，由于加工中心重主机、轻配套的况使得自动排屑处理技术及其设备发展。80年代，机床工具行业重主机轻配套的况起了，常见的排屑装置以下几种： 螺旋式排屑装置 螺旋式排屑装置电机经减速装置沟槽中的螺旋杆这种装置，适安装在立柱间狭小的位置上。螺旋性能好，， 2、链板式排屑器 链板式排屑器是用链条带动平板在排屑机中运动，将加工中产生的切屑用平板带出，送至切屑收集装置中。车削类机床使用该种排屑器时，往往将其与机床本身的切削液循环系统做成一体，以节省空间，使机床结构紧凑。链板式排屑器对于切屑的材料种类并没有特殊要求，但一般用于带状及团状切屑，对颗粒状切屑排屑能力较低。链板分为不锈钢及冷轧板两种，排屑效率取决于