毕业设计(论文)-包头地区原料条件下800M3 炉高炉煤气净化系统设计精选.doc

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毕业设计(论文)-包头地区原料条件下800M3 炉高炉煤气净化系统设计精选

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题 目:包头地区原料条件下800M3 炉高炉煤气净化系统设计 学生姓名: 学 号: 专 业:稀土工程 班 级:稀土07-2班 指导教师: 包头地区原料条件下800M3 炉高炉煤气净化系统设计 摘要 高炉煤气净化系统是高炉的重要组成部分。本设计对炼铁工艺和高炉炉型进行了详细的计算,并对重力除尘器进行了设计。尤其本设计采用了先进的干法布袋除尘技术,详细阐述了布袋除尘器的分类、结构设计、清灰装置设计、温度控制装置设计、灰斗和卸灰装置的设计以及TRT的选择。 关键词:高炉煤气;净化;干法;布袋除尘器 Baotou material conditions 800M3 Blast furnace gas purification system Abstract Blast furnace gas purification system is an important part. The design of blast furnace ironmaking process and a detailed calculation, and the gravity filter is designed. In particular, the design uses advanced technology for dry dust bag, bag filter described in detail the classification, structural design, cleaning equipment design, temperature control device design, ash bucket and discharging device design and selection of TRT. 朗读 显示对应的拉丁字符的拼音 ? 字典 名词 summary abstract Key words: blast furnace gas; purification; dry; bag filter 摘要 I Abstract II 第一章 文献综述 1 1.1煤气除尘设备及原理 1 1.1.1粗除尘设备 1 1.1.2半精细除尘设备 2 1.1.3精细除尘设备 2 1.2高炉煤气净化工艺 3 1.3高炉荒煤气的性质 4 1.4.布袋式除尘器 5 1.4.1布袋除尘器概述 5 1.4.2工作原理 5 1.4.3干法布袋除尘系统工艺流程 6 1.4.4决定布袋除尘器除尘效率和寿命的主要因素 6 1.4.5 运行维护管理 7 1.5结构设计 8 1.5.1筒体与中间灰斗的设计 9 1.5.2花板 9 1.5.3滤袋的组成和分类 9 1.5.4脉冲喷吹系统 10 1.5.5防爆装置、氮气清堵装置 10 1.5.6除尘器的气流分布装置 10 1.5.7 TRT技术 11 1.6.脱水器 11 第二章 炼铁工艺计算 12 2.1高炉物料平衡计算 12 2.1.1原料成分 12 2.2 配料计算 14 2.2.1吨铁矿石用量及生铁成分计算 14 2.2.2石灰石用量及炉渣成分计算 15 2.3.2鼓风量的计算 17 2.3.3煤气组分及煤气量计算 17 2.3.4煤气中的水量计算 19 2.3.5考虑炉料的机械损伤,实际入炉量 20 2.3.6列物料平衡表,计算物料平衡误差 20 2.3 热平衡计算(按第一种全炉热平衡计算) 21 2.3.1热收入 21 2.3.2热支出 22 第三章 高炉炉型及重力除尘器设计 26 3.1炉型计算 26 3.2.重力除尘器的设计 27 3.2.1由包钢粉尘的实际情况 27 3.2.2 重力除尘器的截面积 28 3.2.3重力除尘器的容积 28 3.2.4除尘器的高度 28 3.2.5除尘器的宽度 28 3.2.6除尘器的效率 28 3.2.7经重力除尘器除尘后的尘量 29 第四章 布袋除尘器的设计 30 4.1除尘器的分类及选择设计 30 4.1.1按除尘器的结构形式分类 30 4.1.2按清灰方式分类清灰方式 31 4.2袋式除尘器的选择 31 4.2.1滤袋及滤袋箱体设计 31 4.2.2过滤速度 32 4.2.3过滤面积 34 4.2.4滤袋及箱体个数 34 4.2.5除尘器平面布置 35 4.3清灰装置设计 36 4.3.1清灰方式的选择 36 4.3.2喷吹气体及参数选择4.3.2.1喷吹气体 37 4.4布袋除尘器附属装置设备 39 4.5脉冲布袋式除尘器基本参数列表 39 第五章 煤气温度控制装置 41 5.1煤气降温装置 41 5.2煤气升温装置 42 5.3设置煤气旁通管道 42 5.4煤气温度控制系统

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