毕业设计（论文）-垫片落料冲孔复合模设计精选.doc

垫片落料冲孔复合模设计 系 部： 精 密 制 造 工 程 系 学生姓名： 专业班级： 模 具 11C2 班 学 号： 指导教师： 2014年3月11日 声 明 本人所呈交的垫片落料冲孔复合模设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 　　　 日期： 2014年3月11 日 【摘要】 复合模具是模的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。按照冲压的工艺性质分类，模具是使材料发生变形的冲裁模具。工序的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。绘制模具二维装配图和零件图。 行业发展 结构设计 目录 引言 1 一、冲裁零件工艺性 2 （一）零件分析 2（二）零件工艺分析 2 （三）确定冲裁工艺方案 2 二、确定模具总体结构方案 3 （一）模具类型 3 （二）选取操作与定位方式 3 （三）卸料与出件 3三、冲件的工艺与计算 3 （一）排样方案 3 （二）排样图 4（五）计算冲压力选取压力机 5 四、凸、凹模刃口尺寸计算 （一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 （二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 五、冲件凸凹模部件的结构与设计 （一）凹模的设计 （二）凸模的设计 （三）凸凹模结构的设计 六、模具总装图 1 七、冲模的安全措施 1 （一）冲模的结构安全 1 （二）冲模安全装置 1 总结 1 参考文献 1 谢辞 1 引言 模具已成为我们生活中不可缺少的一部分，而我国的模具行业力求转型，自身品牌特色已经成为国内越来越多的模具专业市场的共识与追求。机械模具产业的发展，。模具冲—1 工件图 冲裁件如图所示，材料为锡青铜带QSn6.5_0.1(M)，结构对称，图形比较简单，有两个φ10mm的孔；厚度为3mm。材料适合冲裁。 (二)工艺顺序的确定 单工序冲裁时，我们一般要先将落料与工件和条料分离，然后再冲孔，再与下面的位置保持一样，可减少定位的误差，减少尺寸上的多余计算。当冲裁大小不同，距离又较近的冲孔时，为了减少变形，先充好大孔再冲小孔。如果多工序冲件采用级进冲裁时，要先冲小孔，最后落料并且需要做到稳定的工艺。 （）件工艺性（）冲裁工艺（一）与（一）冲件的形状，材料，尺寸的特性选择直排方式较好。 图 3-1 排样图 （二）排样图 排样图的形式：分为直排用于结构简单的零件；斜排，用于T型，L型，椭圆行冲件；直对排，用于T形，山行，三角，半圆，斜对排，用于材料利用率比直对排时高的，混合排，适用于材料及厚度都相同的2种以上的冲件，多排用于大批生产中尺寸不大的圆形，方形，矩形冲件，冲裁搭边大批生产。 (四)送料冲裁示意图 图3-2 送料冲裁示意图 （四）条料宽度的确定 选取侧压装置，使调料稳定在工作台面上，达到稳定地加工生产。 故按下式计算： 条料宽度 B-△0 △—条料宽度的单向（负向）偏差，； C —导料板条料之间的间隙参见3-3。 条料宽度=B-A =45.0 （五）步距的计算 步距: S=d+a =21.8 （六）冲压力计算，初选压力机 （1）冲裁力计算 选取何种压力机这要由冲裁力的大小决定。 冲裁力F(n)可按下式进行计算： F=KtLτ 式中 (冲裁力，厚度，系数，冲裁边长，抗剪强度见附表（MPa）) 由题意得： F =213.16KN 卸料力