IE合理化改善实务概要.ppt

IE合理化改善实务 IE改善手法 创新与改善 防呆法 动作改善法 双手并用法 人机配合法 作业改善 流程改善法 制程改善法 ５Ｗ１Ｈ法 ４ＭIE法 ５Ｗhy法 生产线平衡 瓶颈之克服 减少人为疏失 MUDA(浪费)的种类与内容 生产过剩的MUDA： 超出规则所制造的库存。 库存的MUDA： 依照规则所制造的库存。 搬运的MUDA： 因工厂布置(Layout)关系而产生的搬运。 等待的MUDA： 没有任何事可作之状态。 动作的MUDA： 寻找工具或是不必要的大动作。 加工本身的MUDA： 加工超出了图面所指示的精度，超越规格、品质之加工。 愚巧法 一.意义：愚巧法（Fool-Proof)就是很愚钝的人来操作，或作业中稍有疏忽者，也不会发生错误，可以把事情做得很好的一种方法。 利用物品的形状　大小颜色感觉声音等，使操作者很容易 就可以正确的辨认。 利用治具或辅助工具，使作业简单化，并且不会做错。 利用物品的放置方式或作业顺序，来区分常易混洧的类似作业。 3.作业顺序若错误时，使其不能进入下一作业程序。 动作之分级 手指动作 只有手指动，动级次最低，速度最快，工作较轻松。 手指及手腕动作 只有手指及手腕之移动，上臂及下臂均保持不动。 手指、手腕及前臂动作 动作限制在肘部以下，肘部以上则不动。 手指、手腕及手臂动作 整只手都有动作，但身体不动。 手及身体之动作 不但整只手须要动，连身体也有动作。 动作经济原则 进行动作研究，把动作细分到基本动作。 改进操作方式，去掉多余的和不必要的动作。 利用制工具，机器设备等辅助，以减轻操作人员的动作强度。 藉助改善缩短作业时间，提高生产力。 总之，就是投入最低最少的动作，而获得最大产出之工作原则。 动作经济化实务 双手应同时开始及同时完成其动作。 工作时，双手尽量不要同时空闲。 双臂之动作应对称，反向并同时为之。 手之动作应以最低等级而能得到满意结果为妥。 物体之运动量应尽可能利用，如需用人力来制止，则应尽可能用最小的力量。 连续之曲线运动较含有改变方向之直线运动为佳。 弹道式之运动较受限（控）制之运动要来的轻快。 动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏会使动作流利及自发。 动作经济化实务(续) 二.有操作场所的布置 1.工具、制夹具、物料应设置固定且方便取用之处。 2.工具、制夹具、物料之摆设位置应固定。 3.零件或物料之供给，可利用其重量滑落至作业员方便取用之处。 4.设计可以使零件或物料轻巧滑落之用具。 5.工具与物料应依使用之顺序来排列。 6.照明设备应适当明亮，使工作者的眼睛不易疲累。 7.工作台及工作椅高度适切，使工作者工作时较舒适。 8.工作枱的式样应能使得工作者能保持良好的姿势。 动作经济化实务(续) 三.工具及设备方面 1.尽量以制具、工具或足踏工具代替手的工作。 2.工具或设备之设计应尽可能易于调整。 3.可以两种或多种工具同时使用。 4.工具、制夹具应妥善保管与保养。 5.手柄设应大小适切，且尽可能使之与手掌接触之面积大。 6.工具之设计应使工作者使用时较轻便容易。 7.机器之杠杆、十字杆或手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿 势，且能使用到机械的最大能力。 动作改善四原则---“ECRS” 排除 (eliminate): 排除浪费; 排除不必要的作业 组合 (combine): 配合作业;同时进行;合并作业 重排 (rearrange): 改变次序;改用其它方法;改用别的东西 简化 (simplify): 连接更合理;使之更简单;去除多余动作 有效率的动作 做1个实验 1.单手取物、单手作业、完成后，移动到前方放下。 2.双手取物、双手作业、完成后，移动到前方放下。 3.双手取物、移动到前方的同时，双手作业，完成后，放下。 4.双手取物、双手作业，放在正下方。 利用观察，找出作业的MUDA。 双手并用法 两手同时开始，并同时完成其工作。 双手之动作应对称，反向并同时为之。 通常右手负担较难之工作，而左手则操作较简易者。 尽量使用制夹具。 简易且必须用力之操作，可设法使用足踏工具。 尽量降低动作级次。 零件，物料置于方便取用处。 加强训练。 双手作业分析记号 人机配合法 画出人机程序图。 作业调整，在机器运作时，操作员可以做准备工作。 制夹具及工具之设计与使用，帮助人之作业时间与机器运作时间相符。 一人多机，使人的作业时间可以跟机器之运作达成平衡。 机器之排列与配置。 愚巧法之使用。 人员之教育训练。 动作之改善。 相关工具之设计与使用。 ５Ｓ运动 作业改善之原则 双手并用的原则 对称反向的原则 排除合并的原则 降低动作等级的原则 减少动作限制的原则 避免动作突变的原则 保持轻松节奏的原则 利用惯性的原则 手脚并用的原则 利用工具的原