II10310作业规程机电检修部分概要.doc

第九节 机电设备管理 一、设备管理： 1、检修班分组进行检修，各组对所包设备性能及安全设施按日检要求对设备进行认真检修，并详细记录日检情况。 2、各转载点机头搭接合理，搭接高度为不小于500mm，底链不拉回头煤。 3、挡煤板、铲煤板、刮板、螺栓、截齿、齿轨齐全有效.并经常检查。 4、管线吊挂整齐，压车柱、人行过桥等安全设施齐全。 5、皮带机托滚齐全，运转灵活，遗煤必须及时清理干净。 6、每班检修后应将全部运输设备先空载运转五分钟，再带负荷运转十分钟，认真观察各设备的运转状况和听清其运转声音，发现问题立即处理。 7、生产班负责当班机电事故的处理，处理不了的事故应及时向值班人员汇报，以便及时组织处理，严禁隐瞒事故，井下应认真填写当班设备的运转情况记录，以便检修班检修。 8、当机电设备出现故障影响生产时，必须及时进行抢修，严禁将电气的三大保护甩去不用，设备必须保持完好，电气设备无失爆现象。 9、检修班必须全面检查采煤机，刮板机、转载机、破碎机、皮带机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，必须达到油量适中，油号正确，油质良好。 10、检修、搬迁设备时，停送电必须由专业电工担任，停电时必须挂上停电牌，只有挂牌电工方可取下送电，严禁带电检修、搬迁设备。 11、设备必须保持完好，电气设备上架。 12、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册。备配件要有足够贮备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。 二、油脂管理： 1、严格按设备要求用油：摇臂、行走传动箱、用N320极压工业齿轮油，齿轮传动箱、泵箱油池、用N100抗磨液压油；摇臂和调高油缸、铰接销轴、行走齿轮轴承、用ZL-1通用锂基润滑油，电机轴承、用二硫化钼复合钙基3#锂基脂。 2、在贮存、运输油脂时应注意防火，井下设专门油脂存放点，各种油脂分类摆放，挂牌管理，专桶专用，存放点要有灭火器材，不能靠近电气设备，油脂要专人专管，封盖严实，防止杂物进入或泄漏。 3、向工作面运送油脂要专人负责，使用专用容器和工具，乳化油避免用铝桶盛装，所有油桶应严格密封，不准敞盖，向工作面设备送油采用密封塑料桶。 4、向工作面送油的塑料桶，装油前必须检查清洗，要达到四无（无浮煤、无水杂、无油污、无纤维） 5、向设备注油时应严格过滤，换油时要彻底清洗净油腔。对油脂应节约使用，加注适量，避免浪费。 6、对于不同牌号的油脂，分别应用专用油抽，严禁混用。油抽用完后不能乱放，要放入特制的箱内。 三、采煤机： 1、班检： 检查各部位螺栓的紧固情况，主要是机身、滚筒、摇臂与弧形挡煤板等部位。①、检查各部位、管路是否漏油、渗油。②、机器运转时，观察各部位的油压、温升；检查压力表和油位指示。③、检查各操作手把和按钮是否灵活可靠。④、检查冷却、喷雾管路、电缆、电缆夹的连接与拖拽情况。⑤、检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量是否符合规定，喷雾效果是否良好。⑥、检查防滑与制动装置是否可靠。⑦、清扫机体表面，保持机体清洁。⑧、倾听各部位运转声音是否正常，发现异常要查清原因并处理。 2、日检： ①、重复班检内容，解决班检中未处理的问题。②、检查各部油位和注油点，并及时注油。③、更换、补充磨损或丢失的截齿，检查齿座的磨损情况。④、检查和处理操作手把和按钮故障。⑤、检查冷却、喷雾系统的供水压力和流量，并处理漏水和喷雾故障，如检查喷雾是否堵塞，水阀工作是否正常。⑥、检查调高油缸是否漏油及各销轴固定情况。⑦、检查牵引电机及电气控制箱的工作情况，要求防爆面符合规定，接线不松动，控制箱保持干燥、无杂物、油污。⑧、检查对接面的液压螺母连接是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧。⑨、检查行走轮与导向滑靴工作状况是否正常。 3、周检： ①、清洗粗虑油器、泵站及水阀中的过滤器滤芯。②、按润滑图标加注油脂，油质符合规定，油量适宜并取油样进行外观检查。③、检查和处理日检不能处理的问题，分析采煤机的运转状况并对整机的运转情况作出评价并做好记录。④、检查电气部分，及时更换防爆油脂，杜绝失爆。 4、月检：①处理周检不能处理的问题②按油质管理细则规定取样化验和进行外观检查，按规定更换油脂，清洗油池，处理各连接部位的漏油。③对电机进行绝缘性能测试（绝缘水平30MΩ）。④检查滚筒有无裂纹、磨损、开焊及螺栓的齐全、紧固情况，并处理存在问题。⑤分析全月采煤机运转情况及各类故障原因，检查预防措施效果，并及时改进。 5、操作注意事项：①必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。滚筒上下5m范围内要严禁操作支架、挂牌警戒。②采煤机上必须按照具有能够停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置、瓦斯超限断电装置。③检修煤机时，必须要停放在顶、帮完好及倾角较小地段，严格执行敲帮问顶制度、护帮、护顶可靠。④进入煤壁检修前必须先观