固体清新剂上盖模具设计.doc

摘要 本课题采用以及软件对制品进行了零件造型及其模具设计。综合运用了注塑成形工艺与注塑模具设计的相关知识，从材料、厚度均匀性、脱模角和各成型面等方面分析了该零件的注塑成形性；根据零件体积和模具装配尺寸选择注射成形设备；在综合考虑生产批量、生产效率、精度要求等问题的基础上，制定了零件的成形工艺方案；进行了注塑模总体结构和零部件设计，绘制了模具装配图。 注塑模具；；； 一、 塑件材料选择 1 （一）清新剂盒盖材料选择 2 二、 塑件结构分析 3 （一）塑件结构 3 三、 塑件模具设计 3 （一）模具设计总体概述 3 （二）分型面设计 5 （三）型腔布置与设计 6 （四）模具浇注系统设计 7 （五）模具顶出系统设计 10 四、 绘制模具总装配 12 （一）模具2D装配图 12 （二）模具3D图 14 总结 14 参考文献 15 一、 塑件材料选择 （一）清新剂盒盖材料选择 本示例采用的材料是PVC。 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料 是一种非结晶性材料。PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助 加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐 气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的 抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、 氯化烃接触的场合。PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数??如果 此参数不当将导致材料分解的问题。PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。 特别是大分子量的PVC 材料更难于加工，这种材料通常要加入润滑剂改善流动 特性，因此通常使用的都是小分子量的PVC 材料。PVC 的收缩率相当低，一 般为0.2~0.6%。 典型应用范围:供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、 医疗器械、食品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205 模具温度：20~50C 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入 式浇口。 对于较厚的部件：最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm，扇形浇口的厚度不能小于1mm。 二、 塑件结构分析 （一）塑件结构 塑件分析及图形 塑件分析 本示例是大家常见的??放在衣柜里用于防止异味的固体清新剂的盒盖的一个部分，其实物图如下 图1 实物图 三、 塑件模具设计 （一）模具设计总体概述 1.注射模的组成 注射模由动模和定模两大部分组成。动模安装在注射机的动模板上，定模安装在注射机的定 模板上。注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑 料熔体通过浇注系统注入型腔??经冷却凝固后，动、定模打开??脱模机构推出塑件。 注射模可由以下七个系统或机构组成。 1. 成型零部件 一般有型腔、型芯、成型杆、镶件等，在动.定模闭合后，成型零件便确定 了塑件的内外尺寸。 2. 导向定位机构 为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件，一般由导柱、 导套构成。 3. 浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统，一般由主流道、分流道、 浇口和冷料穴组成。 4. 脱模机构 是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构，一般由推杆、 推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。 5. 侧向分型与抽芯机构 成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被推出之前，必须先侧向分 型并将侧向型芯抽出。 6. 温度调节系统 模具的冷却一般采用循环水冷却。模具的加热可通入热水、蒸汽、热油 或在模具中设置加热元件。 7. 排气系统 一般是在分型面开设排气槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。 2.注射模分类 1. 按模具总体结构特征分类 1、单分型面注射模 2、双分型面注射模 3、带有侧向分型与抽芯机构的注射模 4、带有活动成型零件的注射模 5、机动脱螺纹的注射模 6、无流道注射模 2. 按塑料的品种分类 1、热塑性塑料 2、橡胶改性材料如TPR、TPE 的注射成型 3、低发泡注射成型 4、多种物料或多色的共注射成型 3. 按模具型腔的容积分类 型腔容积达3000cm 以上称大型注射模、小于或等于100cm 的注射模称小型注射模、介于两者之间为中型注射模。 4. 按制品的尺寸精度分类 精密注射模达到IT8~IT9 级精度 （二）分型面设计 1.分型面的形式 (1)分型面按其位置与注射机开模运动方向的关系来分类有：分型面垂直于注射机开模运动 方向、平行于开模运动方向、倾斜于开模运动方向。 (2)按分型面的形状来分类有??平面分型面、曲面分型面、阶梯