LCD模具设计标准概要.ppt

二.入子排氣 六.排氣設計 入子排氣要求: 連接膠位的排氣槽表面要求 返回目錄 Page 96 1.0 3.0 1.0 3.0 0.5 排氣前端距離膠位1mm, 深度為0.015~0.02mm 排氣槽為寬3mm， 深1mm之球形溝 入子底部磨3x0.5mm槽 三.頂針排氣 六.排氣設計 排氣要求: 頂針定購時要求加工出頭部的排氣槽. 返回目錄 Page 97 一.斜銷的設計（頂針挂鉤式） 七.模具結構設計 斜銷形式設計原則: 返回目錄 Page 98 1.A通常取Φ8和Φ10. 2.B取A的1/2. 3.斜銷與頂杆之間單邊避空0.2mm. 4.頂杆與公模板不可避空，鉸孔 深30mm. 5.斜銷頂出時,頂針在斜銷孔內,則模仁上不必逃孔. 此種斜銷由于一邊是直的,故斜銷上做一導向槽作為導向. 當斜銷較小時,導向槽大小做4mmX3mm； 當斜銷較大時,導向槽相應加大. 二.替換入子形式 七.模具結構設計 1.采用從模具正面鎖螺絲的方式,便於更換. 替換入子設計原則: 返回目錄 Page 99 2.為了方便加工,一般替換入子下面再墊一入子. 三.地側入子,斜銷形式 七.模具結構設計 因產品組裝后,地側面可見. 故地側入子,斜銷不可拆至紅色面上(尺寸如上圖所示) 地側入子,斜銷設計原則: 返回目錄 Page 100 紅色面為外觀面 四.Logo處拆模形式 七.模具結構設計 此處組裝Logo,為了防止毛邊,則此圈缺口采用插破形式(母模插破公模) 設計原則: 返回目錄 Page 101 資料完善中 Page 102 返回目錄 二.油壓缸規格 四.頂出系統設計 油壓缸規格: 返回目錄 Page 64 一般采用上圖所示油壓缸 一.模仁水路設置(平面) 五.冷卻系統設計 模仁水路Ф10,公模無空間可用Ф8. 模仁水路設置要求: 返回目錄 Page 65 母模水路 公模水路 一.模仁水路設置(斷面) 五.冷卻系統設計 成品成拱形,且較高時,排直水路會離成品較遠,用隔水板可以很好的冷卻 模仁水路設置要求: 返回目錄 Page 66 H1≧1.5D1 二.模仁水路堵頭 五.冷卻系統設計 模仁上水路堵頭現使用（銅堵）. 模仁水路堵頭設置要求: 返回目錄 Page 67 三.灌嘴襯套水路設置 五.冷卻系統設計 灌嘴襯套設置要求: 返回目錄 Page 68 熱流道注射成型時,熱流道板要加熱,所以熱流道的進膠附近需要冷卻 四.模板水路設置(1) 五.冷卻系統設計 模板水路設置要求: 1.水路接頭間的間距須≧30mm.(最小28mm) 2.水路進出方向盡量設計在機台左右側.(非操作側最佳） 返回目錄 Page 69 3.採用內壓式O形環. 四.模板水路設置(2) 五.冷卻系統設計 模板水路設置要求: 返回目錄 Page 70 水塔直接從模板接入時需加O形環(內壓式) 一.母模排氣 六.排氣設計 成品母模側周圈需開排氣 所有排氣須要通向模具體外,排氣槽間隔40mm 母模排氣要求: 返回目錄 Page 71 (排氣槽為寬3mm， 深1mm之球形溝) 二.入子排氣 六.排氣設計 入子排氣要求: 連接膠位的排氣槽表面要求 返回目錄 Page 72 1.0 3.0 1.0 3.0 0.5 排氣前端距離膠位1mm, 深度為0.015~0.02mm 排氣槽為寬3mm， 深1mm之球形溝 入子底部磨3x0.5mm槽 三.頂針排氣 六.排氣設計 排氣要求: 頂針定購時要求加工出頭部的排氣槽. 返回目錄 Page 73 一.斜銷的設計（頂針挂鉤式） 七.模具結構設計 斜銷形式設計原則: 返回目錄 Page 74 1.A通常取Φ8和Φ10. 2.B取A的1/2. 3.斜銷與頂杆之間單邊避空0.2mm. 4.頂杆與公模板不可避空，鉸孔 深30mm. 5.S為頂出行程. 此種斜銷由于一邊是直的,故斜銷上做一導向槽作為導向. 當斜銷較小時,導向槽大小做4mmX3mm； 當斜銷較大時,導向槽相應加大. 二.斜銷的設計（由於空間太小，采用擺杆形式） 七.模具結構設計 斜銷形式設計原則: 優先選用頂針掛鉤的方式，空間不足情況下使用擺杆形式。 返回目錄 Page 75 斜銷頭部無法做挂台時,在模仁底部做斜銷墊板(SKD61)承靠. 斜銷墊板與斜銷兩側面單邊避空0.5 三.母模替換入子形式 七.模具結構設計 1.采用從入子背面鎖螺絲的方式. 替換入子設計原則: 返回目錄 Page 76 2.為了方便更換,模板上螺絲沉孔開通. 1.A(產品上字體與入子邊間距), 一般取2mm左右 2.此兩側邊做0.5°拔模,如斷面圖所示 四.替換入子形式 七.模具結構設計 1.采用從模具正面鎖螺絲的方式,便於更換. 替換入子設計原則: 返回目錄 Page 77 2.為了方便加工,