毕业设计（论文）-塑料壳体注射模具设计精选.doc

课程设计 塑料壳体注射模具设计 系 别 ： 机械与电子工程系 专 业 （班 级）： 材料成型与控制工程11级1班 作 者 （学 号）： 指 导 教 师： 完 成 日 期： 2014年11月15 日 前 言 人类关于材料的使用已有数千年之久，自远古时起，人类经历了石器时代、青铜器时代、铁器时代。直至今日，由于 塑料壳体注射模具设计任务书 一、塑料壳体 图号 材料 尺寸序号 A B C D E F G H 01 PP 70 30 25 35 65 10 5 50 02 PC 80 40 35 45 75 12 6 60 03 ABS 90 50 45 55 85 12 8 70 04 HDPE 100 60 55 65 95 13 10 80 05 POM 110 70 65 75 105 13 10 90 技术要求： 1.塑件不允许有变形、裂纹；2.脱模斜度30′～1°；3.未注圆角R2～R3；4.壁厚处处均匀；5未注尺寸公差按MT4～5计算。(五 二、生产批量 50万件。 三、设计目的 综合运用《画法几何与机械制图》、《机械设计》、《公差与技术测量》特别是《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》等课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学知识。通过设计实践，掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。掌握绘图在模具设计中的应用，进一步熟悉和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，并将标准合理的应用于模具设计之中，有效简化模具结构和加快设计进程。 四、任务和要求 1.完成模具装配图一张，用手工或CAD按制图标准绘制成A1图幅； 2.完成模具零件图八张；（定模座板、定模板、动模座板、动模板、型芯固定板、动模支撑板、凸模、垫块、推板、推杆固定板、推杆或推管或推板） 3.编写设计任务书（30页左右）。 目 录 塑料壳体注射模具设计 1 第一章 塑件成型工艺件分析 2 1.1 塑件分析 2 1.1.1 外形尺寸。 2 1.1.2 精度等级。 2 1.1.3 脱模斜度。 2 1.2 材料的性能分析 2 1.3 的注射成型过程及工艺参数 4 1.3.1 注射成型过程。 4 1.3.2 注射工艺参数。 5 第二章 拟定模具的结构形式及初选注射机 5 2.1 分型面位置的确定 5 2.2 确定型腔数 6 2.3 型腔的排列方式 6 2.4 模具结构形式的确定 7 2.5 注射机型号的确定 7 2.5.1 注射量的计算 7 2.5.2 浇注系统凝料体积的估算 8 2.5.3 选择注射机 8 2.5.4 注射机的相关参数校核 9 第三章 浇注系统 10 3.1 主流道的设计 11 3.1.1 主流道尺寸 11 3.1.2 主流道的凝料体积 11 3.1.3 主流道当量半径 12 3.1.4 主流道浇口套的结构形式 12 3.2 分流道的设计 12 3.2.1 分流道的布置形式 12 3.2.2 分流道的长度 13 3.2.3 分流道的当量直径 13 3.2.4 分流道截面形状 13 3.2.5 分流道截面尺寸 14 3.2.6 凝料体积 14 3.2.7 校核剪切速率 15 3.2.8 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 15 3.3 浇口的设计 15 3.3.1 侧浇口尺寸的确定 15 3.3.2 侧浇口剪切速率的校核 16 3.4 校核主流道的剪切速率 16 3.4.1 计算主流道的体积流量 16 3.4.2 计算主流道的剪切速率 17 3.5 冷料穴的设计及计算 17 第四章 成型零件的结构设计及计算 17 4.1 成型零件的结构设计 17 4.1.1 凹模的结构设计 17 4.1.2 凸模的结构设计（型芯） 18 4.2 成型零件对钢材的选用 20 4.3 成型零件工作尺寸的计算 20 4.3.1 凹模径向尺寸的计算 20 4.3.2 凹模深度尺寸的计算 20 4.3.3 型芯径向尺寸的计算 21 4.3.4 型芯高度尺寸的计算 21 4.3.5 成型孔间间距的计算 21 4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 22 4.4.1 凹模侧壁厚度的计算? 22 4.4.2 动模垫板厚度的计算 23 第五章 脱模推出机构的设计 23 5.1 推出方式的确定 23 5.2 脱模力的计算 24 5.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 24 5.3.1 推出面积： 24 5.3.2 推出应力： 24 第六章 模架的确定 25 6.1 各模板尺寸的确定 25 6.1.1 A板尺寸。 25 6.1.2 B板尺寸。 25 6.1.3 C板（垫块）尺寸。 25 6.2 模架各尺寸的校核 25 6.2.1 模具平面尺寸： 25 6.