毕业设计（论文）-壳体的加工工艺及铣R28上端面和钻2个Φ17夹具设计精选.doc

毕业设计（ 论文） ********大学 毕 业 设 计（论 文） 设计(论文)题目：壳体的加工工艺及铣R28上端面 和钻2个Φ17夹具设计 姓 名 ____ *****___ _ 学院（系）____机械工程学院__ 专 业 _机械制造及其自动化___ 年 级 _____2008级__________ 指导教师 ______*****_______ 2012年 6 目 录 摘 要 I Abstract II 第一章 概 述 - 1 - 1.1 课题背景及发展趋势 - 1 - 1.2 机械加工工艺规程制订 - 1 - 1.3 机械加工工艺规程的种类 - 2 - 1.4 夹具的基本结构及夹具设计的内容 - 2 - 第二章 壳体加工工艺规程设计 - 3 - 2.1 零件的分析 - 3 - 2.1.1 零件的作用 - 3 - 2.1.2 零件的工艺分析 - 3 - 2.1.3 零件的尺寸图 - 4 - 2.2壳体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 - 5 - 2.2.1 确定毛坯的制造形式 - 5 - 2.2.2 基准的选择………………………………………………………5 2.2.3 制定工艺路线 - 6 - 2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 8 - 2.2.5 确定切削用量 - 13 - 2.3小结 - 24 - 第三章 专用夹具设计 - 25 - 3.1粗铣宽度为56mm的上端面夹具设计 - 25 - 3.1.1定位基准的选择 - 25 - 3.1.2定位元件的设计 - 25 - 3.1.3定位误差分析 - 27 - 3.1.4铣削力与夹紧力计算 - 27 - 3.1.5夹具体槽形与对刀装置设计 - 27 - 3.1.6夹紧装置及夹具体设计 - 30 - 3.1.7夹具设计及操作的简要说明 - 30 - 3.2钻Φ17mm螺纹孔夹具设计 - 31 - 3.2.1定位基准的选择 - 31 - 3.2.2定位元件的设计 - 31 - 3.2.3定位误差分析 - 32 - 3.2.4钻削力与夹紧力的计算 - 32 - 3.2.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 - 33 - 3.2.6夹紧装置的设计 - 35 - 3.2.7夹具设计及操作的简要说明 - 36 - 3.3小结 - 36 - 第四章 总结 - 37 - 参考文献 - 1 - 致 谢 - 1 - 附录 外文文献及翻译 壳体的加工工艺及铣R28上端面和钻2个Φ17 夹具设计 摘 要 本设计的内容设计的是某零件的壳体，可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。 首先先对壳体进行零件作用分析和零件的工艺分析，壳体的主要加工表面是上下端面、左右侧面及Φ62H8和Φ34H7的内孔。接着绘制毛配图和确定工艺路线。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易，但是两孔有同心度及垂直度的要求，故先一次装夹，一次加工完成，并以Φ62孔的轴线作为精基准。加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。整个加工过程选用普通机床。接下来就是设计专用夹具了。考虑到零件的数量为中批生产，在夹具设计方面，在保证夹具工作可靠的前提下，夹具应尽可能简单，故采用手动夹紧。该零件的加工工艺简单，能够满足生产标准及使用要求。 关键字: 壳体，机械加工工艺，机床专用夹具设计，定位，夹紧 The Processing Technology of The Shell and Milling R28 End and Drill on Two Φ 17 and Fixture Design Abstract The contents of this design is a part of the design of the shell, can be divided into the machining process planning design machine tools and special fixture design of two parts. First to shell parts function analysis and parts, the analysis of the technology of the main processing surface is shell and face, lateral and Φ h8/21 dated around 62 and Φ 34 H7 hole.