毕业设计（论文）-塑料罩Ⅱ注塑模具设计精选.doc

JIUJIANG UNIVERSITY 毕 业 设 计 题 目 塑料罩Ⅱ注塑模具设计 英文题目Injection Mold Design of the Plastic CoverⅡ 院 系 机械与材料工程学院 专 业 金属材料工程 姓 名 年 级 2005（材A0521） 指导教师 二 零 零 九 年 六 月 摘 要　 论文对塑件的成型工艺进行了可行性分析，介绍了该罩类零件的模具设计流程，给出了模具结构与设计要点，并对模具相关结构的重要参数以及注塑机的各项参数进行严格校核。因塑件含有侧孔，需增设侧向抽芯机构，综合多方面因素进行分析、比较，在多种可行性设计方案中选择最优设计方案，以实现产品的顺利顶出，保证产品的自动化生产。 Pro/E软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程，文中也阐明了基于Pro/E软件构建分型面的基本原理。 【关键词】注塑模具；抽芯机构；分型面 Abstract The thesis mainly introduced the mold design process of the caver-parts, given the mold structure of the injection mold and the key points in the mold design process, as well as checked all of the important parameters of the injection machine and mold related structures strictly. Due to the side-hole of the part, core-pulling mechanism agencies had to be added. Taking all kinds of factors into consideration, then selected the most reasonable program among all the available programs at last, ensured that the plastic was ejected and was manufactured automatic. Pro/E was wildly used throughout the process of 3D injection mould design, the basic principle of parting surface design based on Pro/E was also stated in the paper. 【Key words】Injection mold; core-pulling mechanism; parting surface 目 录 前言 1 第一章 概论 2 1.1模具在工业生产中的地位 2 1.2 代模具制造中的新技术 2 1.3 我国的模具工业的现状 4 1.4 我国的模具行业的发展趋势 5 第二章 塑料罩的结构设计 6 2.1 设计要求 6 2.2 塑件成型工艺的可行性分析及修改说明 6 2.2.1 产品精度分析 6 2.2.2 脱模斜度设计 7 2.2.3 塑件壁厚分析 7 2.2.4 圆角设计 10 2.3 修正后的产品图 10 第三章 模具结构设计 11 3.1 分型面位置的确定 11 3.2 型腔数量和排列方式的确定 11 3.2.1 型腔数量的确定 11 3.2.2 产品布局 11 3.3 脱模机构方案的确定 12 3.3.1 脱模机构的设计原则 12 3.3.2 脱模机构的可行方案设计 12 3.4 侧型芯与滑块的设计 15 3.4.1 侧型芯设计 15 3.4.2 滑块设计 15 第四章 注塑机型号的选择 16 4.1 注塑成型工艺简介 16 4.2 注塑成型工艺条件 17 4.3 按预选型腔数选择注塑机 18 4.3.1 注塑机的初步选择原则 18 4.3.2 注塑机型号的选择 20 4.3.3 注塑机参数校核 21 第五章 模具设计 23 5.1 模架的选择 23 5.1.2 模架尺寸的确定 24 5.1.3 注塑机的再次校核与确定 24 5.2 浇系统的设计 24 5.2.1 主流道设计 25 5.2.2 分流道设计 26 5.2.3 浇口设计 28 5.2.4 冷料井设计 29 5.3 脱模力计算 30 5.3.1 正压力计算 30 5.3.2 包紧力计算 30