毕业设计（论文）-拉钩式顺序脱出模设计精选.doc

前 言 为期四年的大学的学习生活即将结束，毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是深化、拓展综合教和学的重要过程，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学习了大学四年的专业知识学习以及完成了专业实验、生产实习，我掌握了机械制图、机械设计、机械原理、高分子机械及机械制造、加工的工艺等方面的知识。 随着我国经济与科技的快速发展，模具的生产技术被愈来愈广泛的应用。 模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，尤其是结合了计算机辅助系统之后，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 塑料强度高，绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。由于塑料的种种优点，因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在人民生活、工业生产、国防等多方面都得到了越来越大的应用。 在塑料模具中注射模具是应用最广泛、类型最多、结构最复杂的一种。在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注塑模可成型上百万次，这与模具的设计、模具材料及模具的制造有着很大的关系。由于工业塑件和日用塑料制品的品种的需求量很大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，因此促进塑料模具生产不断向前发展。 1绪论 1.1塑料注射模具简介 注射塑料模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占30%-40%。专业化、标准化程度设计和工艺技术，如模具CAD/CAM技术采用普遍，加工设备数控化率等，模具生产效率高、周期。国外，70%以上是商品化的工艺装备水平CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上一些寿命高的和高精度的模具拿制作模具的原材料来说，国内的材料很难达到大型、精密模具所需要的性能要求CAE?CAD?CAM.CAPP等软件很多都是国外的拿塑封模具来说，国外一次可以加工出上百个型腔的模具，还有热流道技术、气辅成型这些工艺普遍。德国的模具很多采用热流道技术，使用热流道技术，产品的质量好，成型周期短，精度高。30HRC，然后加工成型，再进行时效处理，使模具硬度上升到40~50HRC，从而大大提高了模具的使用寿命。 用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具将越来越受到人们的重视。 1.4本课题研究的思路 电机散热盖“一模1腔”的型腔排列方式，能够满足大批量的生产任务；浇口的设计过程中根据模具结构选择了轮辐式侧浇口，在开模过程中能够自动拉断浇口凝料，提高了生产效率；在顶出机构的设计中，考虑到制件成型后由于收缩将包紧在型芯上，造成脱模力较大，为保证塑件的质量以及表面光滑，采用了推板脱模。 本课题设计进度的安排如下： 1.了解目前国内外塑料模具的发展现状，所用时间15天； 2.确定加工方案，所用时间5天； 3.模具的设计，所用时间30天； 4.模具的调试．所用时间5天． 2 塑料制件及材料的分析 2.1 塑件的工艺分析 塑件壁厚塑件壁厚的设计与塑件原料的性能、塑件结构、成型条件、塑件的质量及其使用要求都有密切的联系。壁厚过小，会造成充填阻力增大，特别对于大型件、复杂制件将难于成型。表2-1为热塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推荐值。 表2-1热塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推荐值Thermoplastic p