毕业设计（论文）-斜齿轮组件注塑模设计精选.doc

斜齿轮组件注塑模设计 第一章 任务来源及设计目的意义 1.1 设计任务来源 设计题目：斜齿轮注塑模 材 料：POM 生产批量：大批量生产 图1-1 产品零件图 1.2 设计目的及意义 本设计题目为斜齿轮组件注塑模，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它概括了斜齿轮组件塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 第二章 零件的工艺性分析 2.1 塑件的工艺性分析 塑件的原材料分析。(1)聚甲醛为白色或蛋黄色塑料，纵合性能良好，强度刚度，都好，抗冲击疲劳，减磨耐磨性好，吸水少尺寸稳定但热稳定性差、易燃烧，长期暴晒易老化，适于做耐磨性零件、传动件、化工容器及仪器仪表外壳。（2）聚甲醛对注射压力比较敏感在成型时要注意控制，（3）聚甲醛的吸湿性强；故成型前需要对材料进行干燥，并且干燥后的材料还要防止再次吸湿。（4）聚甲醛的收缩率的范围比较大（1.5%----3.5%）具有很强的不稳定性。 2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.2.1 结构分析 结构分析：从零件图上分析：该零件总体形状为带凸缘的斜齿轮组件，形状简单，结构合理且制件的壁厚均匀，在两边相交的部分也都设有圆弧过渡，在成型时塑料在模具型腔内流动阻力相对较小有利于制品的成型，只是该塑件是斜齿轮组件，其齿槽方向与开模方向不一致，不能直接对塑件进行脱模，所以需要设计一个旋转的脱模机构来实现脱模过程的顺利完成，因而在模具结构的设计具有一定的难度，该零件属于中等复杂程度。 2.2.2 尺寸精度分析 该零件的重要尺寸如、为MF1（GB/T14486-1993）其余尺寸mm 、mm、mm、mm等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）,次重要尺寸如6mm、16mm等的尺寸精度为未注公差，由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏下，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处尺寸为6mm，最小处为4mm壁厚差为2mm，较均匀，有利于塑件的成型。 2.2.3 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部要求比较光滑外，还要保证产品两端面与中心孔的同轴度，制件不能弯曲变形等。故设计模具型腔时要特别考虑型腔结构对塑件制品质量的影响。 综上分析可以看出，在模具型腔结构设计合理，注塑时工艺参数控制得合乎要求的情况下，零件的成型要求是可以得到保证。 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具的型腔数。 计算塑件的体积：V=5465（过程省略） 计算塑件的质量：根据设计手册可查得POM的密度为ρ=1.12～1.5g/取ρ=1.4 g/ 故塑件质量为：W=Vρ=5465×1.4×=7.5g 采用一模四腔的模具结构考虑其外形尺寸注塑时所需要的注射压力、合模力等有关因素的情况下初步选用型号为FL—80G型注塑机，该注塑机的注射量为72g，最大注射压力为120Mpa，最大锁模力为500KN。最大开模行程220mm拉杆间距离（水平×垂直）为350mm×310mm,装模高度为150m～300mm,顶出力22KN，顶出行程为50mm[4]。 2.4 塑件注塑工艺参数的确定 查找相关文献和参考工厂实际应用情况PA6成型工艺参数可作如下选择（试模时可根据实际情况作适当的调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：喂料区温度选用80℃ 后段温度选用230℃ 中段温度选用240℃ 前段温度选用240℃ 喷嘴温度选用240℃ 熔料温度：230～240℃ 料筒恒温：210℃ 模具温度：60～100℃ 注射压力：100～160Mpa 注塑时间：选用0.15s 保压压力：注射压力的50% 保压时间：10s 背压：2～8Mpa 需要准确的调解 冷却时间：30s 注塑速度：建议采用较快的注塑速度 计量行程：0.5～3.5D 残料量：4mm 预热杆：80℃时烘干4小时 回收率：可加入10%回料