毕业设计（论文）-日产500吨伏法熔窑设计精选.doc

前　言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大，由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃。到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mmLow-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。 中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。 据统计，至2009年末我国日熔化能力500t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600t以上占54.48% , 700t以上占28.83%。600t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。从产能上看, 700t以上36条的能力占28.83% , 600～620t42条能力占25. 65% , 500～550t40条能力占20.92% , 400～480t38条能力占16.51% , 400t以下26条能力占8.08%。 大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。 在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。 还有像我国自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术,全氧燃烧技术与装备也逐渐应用到到浮法熔窑。 目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发 展。在材料方面，主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。在研发新技术方面，通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理，使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。 本次设计遵循以下原则： (1) 认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训，结合国内生产线的实际情况、操作特点，围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。 (2) 着重节能降耗，采用国际先进的节能措施和节能产品，降低生产成本。 (3) 全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据，同时要有理论创新，要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。 (4) 本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计，必须确保结构安全，此类结构需建立相应的力学模型，并经过常温和热态理论论证通过后方可用于设计。 (5) 设计中充分考虑延长窑龄的方法和措施，要注重耐火材料装备水平，又要充分考虑生产后期保窑操作的可能性及方便性。 (6) 节省投资，材料配置上注重实用性，不搞花架子。主要材料立足于国内采购，尽量少引进硬件，减少外汇开支。 第1章 玻璃成分评估 1.1 玻璃成分设计要求 玻璃成分设计要求： （1） 必须满足使用性质的要求，即依赖于成分和性质与结构的简单关系； 所的成分必须能够形成玻璃并具有较小析晶倾向，因而可以借助于玻璃形成区域图和相图来确定； 必须符合熔制、成型等工艺要求。 1.SiO2），氧化钠(Na2O)，氧化钙(CaO)，氧化镁(MgO)，氧化铝(Al2O3)，氧化铁(Fe2O3)等。 浮法玻璃中多种氧化物的作用及用量如下。 （1） SiO2 SiO2 是形成玻璃的最主要成分，也是构成玻璃的基础，是玻璃形成体。它赋予了玻璃一系列优良性能，如透明度、机械强度、透紫外光性、化学稳定性和热稳定性等。玻璃液的粘度、热稳性和化学稳定性均随SiO2含量的增加而提高；密度和热膨胀系数随SiO2含量的增加而降低。其缺点是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。一般控制在71%~73%。 （2） Al2O3 少量的Al2O3在玻璃中为四面体结构，起到补网的作用，也可以提高玻璃的化学稳定性和热稳定性，称为网络中间体。随Al2O3增加玻璃液黏度和表面张力增大，不仅使玻璃的熔化速度减慢和使澄清时间延长，也不利于均化，而且对玻璃液在锡槽中摊平抛光也不利。一般控制在0.1%~1.6%。 （3） CaO CaO是玻璃外体，在一定范围内能加速玻璃的熔化和澄清过