塑料衣钩设计说明书.doc

一、塑件成型工艺性分析 1、塑件分析 1）塑件 图1 2）塑料名称 PP 3）生产纲领 大批量生产 4）塑件的结构及成型工艺性分析 （1）结构分析：该塑件为一勾类零件 （2）成型工艺分析 ① 精度等级：采用一般精度6级 ② 脱模斜度：该塑件壁厚为4~10mm，结合模具设计手册脱模斜度去25’~ 45’ 2、热塑性塑料PP性能分析 1）性能 有较高的抗弯曲疲劳强度，无色，无毒，无味，透明，轻，耐热性良好，绝缘性优越，可作为机器上的某些零部件。 2）PP的主要性能指标 密度：0.90~0.91g/cm3 拉伸弹性模量：1100~1600MPa 成型收缩率：1.0~3.0% 3) 聚丙烯(纯)注射成型的工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）预热（℃） 80~100 和干燥（h）： 1~2 （3）螺杆转速（r/min）：48 （4）料筒温度（℃）：后段 160~180 中段 180~200 前段 200~220 （5）模具温度（℃）：80~90 （6）注射压力（MPa）：70~100 （7）成型时间（s）：注射时间 20~60 保压时间 0~3 冷却时间 20~90 总周期 50~160 二、拟订模具结构形式 1、分型面位置的确定 根据塑件结构形式，采用侧浇口，分型面选择在对称面，如图2所示 图2 2、确定型腔数量及排列方式 精度一般的小型零件，形状不算复杂，采用多型腔模具，初步拟订采用一模八腔，如图3所示 三、注射机型号的确定 1、所需注射量的计算 1）塑件质量、体积计算 塑件体积：V1=11.11cm3 塑件质量：m1=ρV1≈0.90*11.11≈10g 2）浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.3倍计算，由于该模具采用一模八腔，所以浇注系统凝料体积为 V2=8V1*0.3=8*11.11*0.3≈26.664cm3 3）该模具一次注射所需塑料PP 体积V0=8V1+V2=8*11.11+26.664=115.54 cm3 质量m0=ρV0=0.90*115.54≈103.99g 2、塑件和流道凝料在分型面上的投影面及所需锁模力的计算 凝料在分型面的投影面积A2，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，A2约是每个塑件在分型面的投影面积A1的0.2倍~0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以 A=nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=1.35*8*1194.25=26312.095mm2 式中A1由计算可知2 锁模力Fm=Ap型=1287.9*90≈1160KN﹤1500KN 式中型腔压力p型=120*0.85 3、选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用HTF150A卧式注射机，注射机主要技术参数： 结构类型： 卧式 理论注射容积/cm3 ：253 螺杆直径/mm： 40 注射压力/MPa： 202 注射速率/(g/s)： 110 塑化能力/(g/s)： 16.5 螺杆转速/(r/min)： 0~180 锁模力/KN： 1500 拉杆内间距/mm： 410*410 移模行程/mm： 350 最小模具厚度/mm： 180 最小模具厚度/mm： 380 4、型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 1）型腔数量的校核 （1）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量 n≤(KMt/3600-m2)/m1 上式右边=(0.8*16.5*3600*50/3600-26.664*0.9*8)/10≈46＞8 符合要求 （2）按注射机的最大注射量校核型腔数量 n≤(KMN-m2)/m1 上式右边=(0.8*244.62*0.9-24)/10≈15.2＞8 符合要求 2）注射机工艺参数的校核 （1）注射量校核 注射量以容积表示，最大注射容积为 Vmax=αV=0.85*253=215.05cm3 α——注射系数，取0.75~0.85，无定型塑料（透明）取0.85，结晶型塑料取0.75，该处取0.85。 倘若实际注射量过小，注塑机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长，所以最小注射量容积Vmin=0.25V=0.25*253=63.25cm3。 故每次注射的实际注射量体积V’应满足Vmin＜V’＜V