毕业设计（论文）-液压式槽型弯板机的结构设计精选.doc

1 绪论 1.1课题简介 金属材料的产量和技术含量是一个国家国民经济实力的重要标志。其中板材的应用最为广泛。板材产品薄而宽的断面决定了板材产品在生产和应用上有其特有的优越条件。从生产上讲，板材生产方法简单，便于调正，便于改换规格，同时生产效率高、重量轻。其中，槽型板的应用也相当广泛。槽形板是一种梁板结合的构件。肋设于板的两侧，相当于小梁，用来承受板的荷载。为便于搁置和提高板的刚度，在板的两端常设端肋封闭。跨度较大的板，为提高刚度，还应在板的中部增设横肋。2 本课题主要任务 课题内容：该课题是设计一个液压式槽型弯板机的结构设计，以槽形弯板机板要求该机构操作简单方便、安全可靠。用计算机绘图完成整体方案及主要零部件设计；方案合理，可行设计者必须复习机械设计、液压传动等有关的专业知识，收集整理设计所需的资料整理设计资料，认真编写毕业设计说明书CP系列电眼同步数控液压折弯机CP系列液压折弯机是上动式的数控液压折弯机,它通过伺服比例阀上的各类阀门的动作来驱动左右油缸伸长与返回,这过程中带动机器活动梁的上升与下降。活动梁的同步运作是结合了电子尺讯号反馈及伺服比例阀发出的流量,通过瑞士Cybelec数控系统完成。数控操作器备有10寸的显示屏幕,液晶显示,可以人机对话,模拟折弯工序,不同角度工件的折弯可以一次成型。CP系列属于三点式无反馈悬空折弯,上刀的刀头与下模V形槽的刃口确定了工件的折弯角度。由于电子尺的读数精度为0.005mm,活动梁下降的距离可以准确得到控制。Y轴重复性定位精度极高。活动梁左右油缸行程也可以单独控制,属于两轴配置,设备可完成锥形工件的折弯,例如:工件左边88度,工件右边92度。此系列的折弯机可以按操作者的要求来完成不同角度的折弯,一次成型。设备的角度精度在全长的折弯内可以控制在±0.5°.按客户的要求,我们也可以在设备上装备有60Omm长的滚珠丝杠,通过伺服电机驱动来完成工件定位(X轴)尺寸,伺服电机的分辨为0.01mm ,工作的定位精度为±0.05mm,操作者在熟悉了数控机床的操作后可以更快完成不同角度、不同长度、多道折弯工序的工作折弯,大大提高了工作效率。对于较大吨位的设备,机器可备上挠度补偿配置,工作挠度可控制在每米0.75mm之内。设备适用于大吨位、超长工件的折弯及生产批量大的工序上。设备的关键零部件国外进口。我厂生产的规格在50至500吨,折弯工件的长度在1.6米至8米长。槽形弯板机板要求该机构操作简单方便、安全可靠。用计算机绘图完成整体方案及主要零部件设计；方案合理，可行设 备 类 型 机 床 农业机械或中型工程机械 液压机、重型机械、起重运输机械 磨 床 组合机床 龙刨床门 拉 床 工作压力p/（MPa） 0.8～2.0 3～5 2～8 8～10 10～16 20～32 式中----液压缸工作压力，初算时可取系统工作的压力 -----液压缸回油腔背压力，初算时无法准确计算，可先根据表2-2估计p2=0.7MPa； ----活塞杆直径与液压缸内径之比，可按表2-3选取=0.5； ----工作循环中最大的外负载 所要加工材料选用25#钢，加工成形材料如下图 根据所选的材料得到其屈服强度 抗弯断面系数： （l=1000mm d=4mm） 得 则抗弯力的大小： （b=100mm） 表 执行元件背压的估计值 系 统 类 型 背 压 (MPa) 中、低压系统0～8MPa 简单的系统和一般轻载的节流调速系统 0.2～0.5 回油路带调速阀的调速系统 0.5～0.8 回油路带背压阀 0.5～1.5 采用带补液压泵的闭式回路 0.8～1.5 中高压系统〉8～16MPa 同上 比中低压系统高50%～100% 高压系统〉16～32MPa 如锻压机械等 初算时背压可忽略不计 表2-3 液压缸内径D与活塞杆直径d的关系 按机床类型选取 d/D 按液压缸工作压力选取 d/D 机床类别 d/D 工作压力p/(MPa) d/D 磨床、桁磨及研磨机床 0.2～0.3 ≤2 0.2～0.3 插床、拉床、刨床 0.5 ＞2～5 0.5～0.58 钻、镗、车、铣床 0.7 ＞5～7 0.62～0.70 — — ＞7 0.7 液压缸密封处摩擦力，它的精确值不易求得，常用液压缸的机械效率进行估算。 （2-2） 式中----液压缸的机械效率，一般 =,初定为0.9 将代入式（2-1），可求得D为 =79.3mm （2-3） 活塞杆直径可由值算出由计算所得的D与d值分别按表2-4与2-5圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密封文件。