复合材料、板材和管材超声波探伤检测方法.ppt

1) 纵向缺陷探测 4.5.5 灵敏度的确定 4.5.5.1 直接接触法横波基准灵敏度的确定，可直接在对比试样上将内壁人工V形槽的回波高度调到荧光屏满刻度的80%，再移动探头，找出外壁人工V形槽的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为距离-波幅曲线，作为检测时的基准灵敏度。 4.5.5.2 液浸法基准灵敏度按下述方法确定： a） 水层距离应根据聚焦探头的焦距来确定； b） 调整时，一面用适当的速度转动管子，一面将探头慢慢偏心，使对比试样管内、外表面人工缺陷所产生的回波幅度均达到荧光屏满刻度的50%，以此作为基准灵敏度。如不能达到此要求，也可在内、外槽设立不同的报警电平。 4.5.5.3 扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。 4.5.6验收要求：无缝钢管的判废要求按相应技术文件规定。 4.5.7结果评定：若缺陷回波幅度大于或等于相应的对比试块人工缺陷回波，则判为不合格。不合格品允许重新处理，处理后仍按本标准进行超声检测和质量等级评定。 2) 横向缺陷探测 附录D：承压设备全熔化焊用高压无缝钢管轴向横波检测 D.2 检测设备：检测设备由超声波探伤仪、斜探头等组成，探头应与钢管表面吻合良好，晶片长度小于或等于25mm，探头频率为2.5 MHz～5MHz。 D.3.3 钢管横向缺陷检测试块的人工缺陷槽一般在外表面加工，当外径大于或等于80mm且壁厚大于或等于10mm时，应同时在内、外表面加工。同一个试块内、外表面人工缺陷沿钢管轴向应有足够的间距，以便在调试时容易分辨。 等级 长度l 人工缺陷槽深度t Ⅰ 40 公称壁厚的5%，最小为0.2，最大为1.0 Ⅱ 40 公称壁厚的8%，最小为0.2，最大为2.0 Ⅲ 40 公称壁厚的10%，最小为0.2，最大为3.0 2) 横向缺陷探测 D.4 基准灵敏度确定 D.4.1 可直接在对比试块上将V形槽的反射回波幅度调节为荧光屏满刻度的50%，以此作为基准灵敏度。 D.4.2 对于内、外表面加工槽的对比试块，应将内表面槽的回波幅度调到满刻度的80%。然后再将外表面槽的反射回波幅度点标在荧光屏上，作出距离-波幅曲线。 D.5 结果评定 D.5.1 若缺陷回波幅度大于或等于人工缺陷的基准回波幅度或是高于距离-波幅曲线，则该钢管为不合格。 D.5.2 合格级别的确定由合同双方商定。 水浸探伤探测参数选择：线聚焦或点聚焦探头，2.5～5MHZ； 聚焦探头声透镜曲率半径： 对有机玻璃透镜水浸检测：r=0.46F 水浸检测钢管平均偏心距 ： 水层厚度H即为探头晶片离开管壁的距离：Hxs H=xS，即二次重合法。 焦距：焦点落在与声束轴线垂直的管心线上。 7.5 管材超声波探伤 7.5.4 大直径薄壁管探伤 纵波垂直探伤 探头：直探头与双晶直探头 检测缺陷：与管轴平行的周向缺陷， 当缺陷F较小时，F波与底波B同时存在， 当缺陷F较大时，底波B可能消失。 横波周向探伤 探头：单、双斜探头 探测缺陷：与管轴平行的径向缺陷。 横波轴向探伤 探头：单斜或双晶斜探头 检测缺陷：与轴线垂直的径向缺陷。 水浸聚焦探伤 一般用线聚焦探头，焦点落管子中心线上，使声束在管壁内多次反射声束宽基本一致，内外壁检测缺陷基本相同。 7.5 管材超声波探伤 7.5.5 厚壁管探伤 适用条件 管材横波一次扫查到内壁条件： t/D≦0.226， t-管壁厚，D-管外径； 利用管中折射纵波在外壁产生61°反射产生较强的变型反射横波，则检测管壁厚t可扩大为： t/D≦0.26。 7.5 管材超声波探伤 7.5.6 管材自动检测 自动检测设备系统：多通道超声检测仪与机械传动系统 探头架结构：探头旋转式或固定探头式 主要检测参数 1) 水层距离:H≥XS 2)偏心距:X＝0.251R～0.458r，R－钢管外半径，r－钢管内半径 3）焦距： 4）声透镜曲率半径： 5）扫查速度：V＝nt 6）仪器重复频率： 对仪器、机械设备要求 1）对仪器的要求： 多通道探伤仪，数字式探伤仪；各通道保持一致性能； 各通道轮流工作； 相邻探头声束互不干扰；耦合不良报警和检测自动报警；好的抗干扰能力。 2）对设备的要求： 探头架与管材运动保持同心度；探头固定装置牢固不松动； 准确打印缺陷 标记；探头对管材作螺旋线式扫查，速度连续可调；有良好的声耦合。 往年考题举例 1、钢管水浸