毕业设计（论文）-线夹注塑模具设计精选.doc

绪论 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争能力。随着我国加入“WTO”“入世”对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行构调整，国内市场的国际性进一步现，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具有上了新的台阶。 我国塑料模的发展，极其迅速现已具有相当规模。无论是设计水平，加工制造技术，还是CAD技术都有了明显的提高。随着政府和企业界对模具工业的重视程度的不断提高，模具的发展速度在不断加快，技术得到进一步发展，模具工业塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度外观物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高操作简便结构合理制造容易成本低廉。现代塑料制品中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少三项重要因素。尤其是塑料模具要实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求因此促使模具生产不断向前发展。 塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85；其中注射尤为突出，占塑料成型的30以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。 产品技术要求和工艺分析.1 产品技术要求.1.1 产品设计图? 产品平面图： 2.1.2 产品技术要求塑料零件的材料为，其要求2.2 塑件的工艺分析常用热塑性塑料成型特点.3 塑件 此是采用 注塑成的。查相关手册可知.4 制件成型工艺性 拟定成型方案及动作原理.1 分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 这是一个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。b c） 应保证制件精度要求； d） 应考虑外观要求； 不要在制件的重要表面开设分型面，还应考虑在分型面处所产生的飞翅是否容易清除。e） 使分型面容易加工  分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动、定模配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。有利于排气对中、小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。 综所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以.2 导柱、导套的设计 导柱与导套的配合形式有多种： （1） 带头导柱与模板导向孔直接配合； （2） 带头导柱与带头导套配合； （3） 带头导柱与直接导套配合； （4） 有肩导柱与直导套配合； （5） 有肩导柱与带头导套配合； （6） 导柱与导套分别固定在两块模板中配合。 如图所示： 3.3 浇注系统的设计 浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那一段流道。普通模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。.3.1 主流道设计 主流道与注射机喷嘴在同一轴心线上