天普阳光饲料制程控制与质量管理.ppt

饲料制程管理与品质控制 张少为 2010 01 13 我们的生产现状 生产现场脏乱差---跑冒滴漏 质量事故层出不穷---责任心？ 低级错误不断出现---岗位职责、执行力 管理方法落后----学习能力、员工激励 如何为市场提供强有力的支持？ 怎么办？ 饲料工艺系统分类 原料接收系统 原料粉碎系统 配料混合系统 膨化制粒系统 成品包装系统 各系统由相应的关键设备和管道按生产加工工艺的要求相连接，对一个饲料厂来说，它的设备性能和工艺类型是基本不变的，如何生产出品质稳定的产品，关键在于员工操作的过程控制和质量意识，必须有严格的岗位管控措施才能有稳定 的质量。 关键控制点之一：投料 1.控制目标 先进先出原则—垛位卡管理 避免错投、误投---原料保管 避免交叉污染---及时清扫 清理出大杂、铁块 避免结块、霉变原料投入生产---检查、责任心 保证原料入仓正确---看仓工的职责 2.控制措施 ①按照原料保管的指令在指定的垛位领取原料 ②投料前认真核实、判断所投原料的感官质量，投料时注意观察对霉变、结块的及时拣出；做到不符合要求的料不投入 ③每批原料投完后及时清理栅栏上的各种杂质 ④投完一种原料后及时清理投料现场，保持投料现场干净、整洁，避免交叉污染 ⑤每次投料开始前电话通知中控工，进行核对后确认所投原料品种、数量后方可进行投入 ⑥定期清理除尘器布袋 关键控制点之二：清理查仓 1.控制目标 清杂除铁 保证原料正确入仓 清理圆筒筛、圆锥粉料和清筛、永磁筛 2.控制措施 ①每班定时清理除杂设备，杂质统一存放处理 ②原料杂质挑选干净后投入同品种 ③配料后的杂质挑选干净后投入同品种 ④接到中控指令后及时查看原料的粉碎粒度及入仓是否正确，并及时反馈到工控工，防止串仓，查看相邻的两个仓。 ⑤及时查看仓容并通知中控，避免缺料耽误生产 ⑥定时查看成品质量是否合格及入仓是否正确 原料、成品各品种正确取样 关键控制点之三：粉碎 1.控制目标： 不同的原料不同的粉碎粒度 符合品管设计要求 2.控制措施： 不同的原料选用不同的标准筛网 取样检查，标准筛检验 定时检查，定量更新，及时更换 关键控制点之四：配料控制 1.控制目标 配料精度及准确性 保证配方传递无误 保证混合均匀度 2.控制措施 ①熟悉当班生产的品种、数量、配料及设备运行情况 ②生产前必须先核对配方正确无误后方可生产 ③更换品种时及时通知小料工所生产料号，并每五批核对一次，防止多投、漏投、错投现象 ④及时关注液体原料添加情况，防止多加、漏加，并及时测量计算 ⑤在更换料号或者交替配料时必须敲击混合机，并通知看仓工确认是否走空或者入仓正确 ⑥正确计算当班所需原料数量 ⑦投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂 ⑧投料操作规范，要按顺序操作设备走空时间合理 ⑨根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求确定混合时间，不得随意更改，定期检测 ⑩规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入 ⑾在粉碎原料或投放原料时及时通知查仓工查看，防止原料粉碎粒度不合格或串仓现象发生 ⑿及时关注设备运转情况，避免野蛮操作，防止发生大的设备故障 关键控制点之五：制粒控制 1.控制目标 确保颗粒饲料的品质，包括感官质量、营养指标和加工质量 2.控制措施 ①制粒机刚开始制粒时，要认真检查调质的料温、水分、颗粒的料温、直径、长度、硬度和色泽，并调整制粒系统 ②定期检查蒸汽系统和蒸汽质量 ③制粒前检查环模和压辊的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，并影响颗粒质量。模辊之间的间隙0.1MM-0.3MM ④合理调整冷却风量和冷却时间并关注冷却器的冷却效果，避免成品水分过高（12-13） ⑤每周清理制粒机调质腔和冷却器内的结块料 ⑥定期清理环模内的小铁块 ⑦定期检查分级筛面是否有破洞，堵塞现象，筛面必须完整无损 ⑧检查制粒机切刀，如磨损过钝会使饲料粉末增加。并根据饲料产品的不同调整切刀位置，如：直径在4MM以下的饲料颗粒长度为粒径长度的2-4倍；直径在4 MM以上的饲料颗粒长度为粒径的1.5-3倍 ⑨更换品种时必须清仓，保证颗粒质量 ⑩更换环模时必须压入油料，防止模空堵塞或在下次使用时出现黑颗粒 ⑾随季节变化及时调整蒸汽压力和调质温度和冷却时间。冬季压在3-4KG之间；夏季在2.5--3 KG，调质温度60℃-65℃，调质温度70℃-85℃ 关键控制点之六：包装控制 1.控制目标 经过包装工序的检查确保饲料产品的品种、品质、重量合格 2.控制措施 ①每10包检查包装袋及标签是否准确无误 ②每5包检查包装秤