PMC柔性生产计划实战-模板概要.ppt

ＰＭＣ系列课程 目录 第一篇 原理 第一章 PMC的绩效指标与组织架构 第二章 紧急订单问题分析 第二篇 生产计划JIT 第三章 生产方式选择 第四章 物料齐套问题分析 第五章 顾客拉动式生产计划法 第六章 模型实现方法 第七章 瓶颈驱动式生产计划法 目录 第三篇 现场派工 第八章 现场产能调节法 第九章 供应链建设 第十章 产能规划 第一篇 原理 第一章 PMC的绩效指标与组织架构 第二章 紧急订单问题分析 第一章 PMC的绩效指标与组织架构 第一节: PMC的绩效指标： 第一章 PMC的绩效指标与组织架构 第一节: PMC的绩效指标： 绩效指标 可衡量 / 可控制 / 可比较 / 非对策 任务导向 / 顾客导向 目标达成状况 / 趋势 / 变异程度 支持绩效指标的激励系统 整体指标与个体指标的矛盾 正确引导效率 诊断分析 第二章 紧急订单问题分析 工厂中常见的浪费: 浪费的定义: 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。 对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。 第二章 紧急订单问题分析 常见的八大浪费: 不良、修理的浪费 过分加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费 第二篇 生产计划JIT 第三章 生产方式选择 第四章 物料齐套问题分析 第五章 顾客拉动式生产计划法 第六章 模型实现方法 第七章 瓶颈驱动式生产计划法 第三章 生产方式选择 JIT的起源及进一步升华: JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品” 。 就是Just In?Time一词所要表达的本来含义。 这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统。 第三章 生产方式选择 JIT的起源及进一步升华: 1、手工生产方式 19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (PL)机床公司开始制造汽车。 特点:几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。 第三章 生产方式选择 JIT的起源及进一步升华: 2、大量生产方式 1908年，亨利·福特推出了他的T型车。 ①大量生产的技术关键 零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。 ②实行大量生产的结果 第三章 生产方式选择 JIT的起源及进一步升华: 3、从大量生产到精细生产 （1）大量生产方式的衰落 （2）精细生产方式的出现 精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。 第三章 生产方式选择 JIT生产方式的特点: JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。 第三章 生产方式选择 JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。 JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。 第三章 生产方式选择 1.传统生产方式的特点 2.推进式生产方式的定义 第三章 生产方式选择 3.传统生产方式与JIT生产方式的比较 第三章 生产方式选择 JIT生产方式的实施要素: 一、控动式物流方式； 二、生产批量小量化与降低库存； 三、缩短作业时间； 四、均衡生产； 五、设备布置； 六、改进产品设计； 第三章 生产方式选择 JIT生产方式的实施要素: 七、质量保证； 八、作业人员多能化； 九、防护性维修； 十、改进与供商之间的关系； 十一、不断改善经营水平提高企业经营素质。 第四章 物料齐套问题分析 生产成套性控制—甘特图。 成套性控制是指在安排各工艺阶段生产时，根据产品装配要求及当前生产状况，合理控制各工序的投料，保证零部件配套出产，尽量减少在制品占用量。 成套性甘特图应用实例 生产异常分析 一卡系统-只有传送看板 看板运营示意图 BOM-物料结构清单 单层 多层 BOM-物料结构清单 周物料计划操作流程 第五章 顾客拉动式生产计划法 主计划维护 运行MRP 周供应链会议 运行MRP 更改MPS,重新修改或确认 重新检查MRP 周一晚 周二晚 周三下午 周三下午 周三晚 周四后的任何时间 周四上午 周三上午 检查MRP 确认供应商计划 下达采购订单 订单跟踪 任何时间 DRP维护 预测维护 周一下午 周一上午 周三下午 运行M