全面深入推进数字化矿山建设.pptx

全面 深入推进数字化矿山建设首钢矿业公司简介首钢矿业公司隶属于首钢集团，位于河北省迁安市、迁西县境内，有各类厂矿单位20个，职工1.3万人。首钢矿业公司是以采矿、选矿、烧结、球团为主业，兼营矿山设备制造、重型汽车制造、冶金备件加工、建筑安装、电气制造修理等相关产业，集生产、科研、开发为一体的国有特大型矿山。年选矿处理能力3000万吨，熟料生产能力1500万吨，2011年实现销售收入212亿元。数字化矿山建设的基本情况 矿山企业普遍具有生产对象（资源）的不确定性、生产方式的传统性、生产环境的恶劣性。因此，数字化矿山建设不是简单地在原有生产、管理格局上几个信息化系统，而是先进的生产、管理理念、方式、手段与现代信息技术的紧密结合，是改造矿山的实践活动。 主要从两个层面理解数字化矿山：一是将矿山中的固有信息数字化，用三维坐标全面、详尽地刻画矿体及矿山，组成一个三维数字矿山；二是在此基础上再嵌入矿山企业的生产管理、技术管理、设备管理等所有相关信息，组成一个信息更加全面、意义更加广泛的数字矿山企业。 数字化矿山建设的基本情况2006年5月至今：运用、完善、成效、创新四大步：三个平台……数学建模、数理统计2005年至2006年5月：深化和提升MES系统ERP系统2003年至2004年：广泛应用建立网站开展工作开发软件2001年至2002年：搭建网络和硬件平台28个处室24个厂矿70多个车间300多个班组敷设光纤150公里主干带宽1000M桌面100M计算机2100多台 覆盖 联网数字化矿山整体框架图 二级 过程控制自动化系统一级 数字化仪表和检测设备远程抄表数字化基础设施建设注重数字化基础设施建设，为矿山数字化提供硬件平台。 广泛采用数字化计量设备和智能化仪器仪表。 从冶金矿山工作地域分散的特点出发，分期搭建网络和硬件平台。 建立基础数据平台。 风采选实时监控水球烧电汽运行参数、工艺参数1400多个点位计量衡器、皮带秤及风、水、电、气300多个计量点工艺流程数字化采矿工艺流程模拟爆破应用Surpac应用矿车自动调度GPS边坡检测工艺流程数字化选矿工艺流程主流程监控系统球磨自控系统精选机与高频筛自控系统工艺流程数字化球团工艺流程球团流程监控系统 球团工艺过程自动化系统 工艺流程数字化烧结工艺流程烧结智能控制系统 工艺流程数字化皮带创一流自动布料系统皮带清扫管理设备隐患首钢矿业公司有五百多条皮带 工艺流程数字化生产管控数字化在生产管理方面：自主研发MES（制造执行）系统，在ERP系统和二级计量、自动控制系统之间搭起一道桥梁，推动生产现场管理水平提升将一级、二级（计量、质检、监测系统等）、三级（MES系统）和四级（SAP系统）进行全面集成，实现计量、检测测等数字电子设备、监控系统、执行系统和管理系统之间的全程贯通。搭建一个大ERP系统，实现现场监控及工艺过程控制数据与管理信息系统的有效连接，实现从生产到管理全过程的信息化管理，保证了数据不落地，避免了人为的干预。 物流系统生产过程检验系统运输系统计量设备状态收货、投料、成品下线的质检委托、取化验、检验结果录入获取生产定单，分解班计划，矿石倒运、矿粉倒运申请、原燃料消耗、产量进厂、转储、投料、产品收货、外发接车、拆组、重车处理、排空车、组列、发车MES生产管控数字化110个业务功能涉及11个工厂，操作人数超过1000人四个命中业务管控数字化生产管理——利用MES系统强化了计划执行和物流流转的精准性。一是实现了采选球烧几大生产组织工序之间衔接环节信息的实时掌控。二是实现了主要生产工序主要生产信息的动态掌控。三是实现了物流流转有序、准确、高效。 质量时间重量地点实现了各种物料在规定的时间，按照规定的质量和重量到达规定的地点。 业务管理数字化财务管理——推行工序成本核算与管理。打破了原来仅仅按行政机构进行核算的模式，按照采、选、球、烧的生产工序，结合实际的生产组织架构进行设计，将成本控制工作直接面向生产工序流程，并细分了工序环节。采矿选矿球团烧结整个采、选、球、烧工艺流程共细分为121个核算工序，成本控制的精细化程度显著增加。 业务管理数字化设备管理——实现点检定修工作流程化、标准化，形成了点检到隐患，隐患到检修，检修再到点检的闭环管理。运用系统建立了新的设备指标体系，确立“三零”、“四无”、“五率”的工作目标。隐患处理率故障发生频率降低46.56%提高11% 上线前 上线后 上线前 上线后业务管理数字化质量管理——打通整个的质量数据通路，改变原来质量各专业部门职能分割的局面，质量流程和生产物流的整体流程联为一体。通过物料移动自动触发生成检验批，使一线工作人员在系统中自动获取检验任务，做到数量和质量一一对应，实现了专业管理从简单统计向统计技术转化，提升质量控制能力。球团矿、烧结