PPAP(生产件批准)概要.ppt

生产件批准（PPAP）;一、 总则 二、 PPAP的过程要求 三、 顾客的通知和提交要求 四、 向顾客提交的等级 五、 零件提交的状态 六、 记录的保存 ;1、目的： 进行PPAP的目的是确认组织 ;2、适用性;适用性;一、总则;1.1 PPAP 的提交;二、PPAP的过程要求;2.1 具有意义的生产运行;2.2 PPAP要求 组织必须满足 2.2.1 至2.2.18 所列的PPAP 规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP 要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全性和法规的要求） 《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP 要求;2.2.1 设计记录;黑盒子;2.2.1.1 零件材质成分报告;2.2.1.2 聚合物的标识;2.2.2 工程更改文件;2.2.3 顾客工程批准;2.2.4 设计 FMEA;2.2.5 过程流程图; 2.2.6 过程 FMEA;2.2.7 控制计划; 2.2.8 测量系统分析研究;2.2.9 全尺寸测量结果;2.2.10 材料/性能试验结果;2.2.10.2 性能试验的结果;2.2.11 初始过程研究;初始过程研究;初始过程研究;初始过程研究;2.2.12 合格实验室的文件要求;2.2.13 外观批准报告（AAR）;2.2.14 生产件样品;2.2.15 标准样品 ;标准样品（续）;2.2.16 检查辅具;2.2.17 符合顾客特殊要求的记录;2.2.18 零件提交保证书（PSW）;三、顾客通知和提交要求;1、通知顾客 下列情况（设计及过程更改）需通知顾客，顾客可能要求提交PPAP批准 （1）和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。 （2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。;（3）在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。 （4）工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。 （5）供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求 （6）工装停止批量生产达到或超过12 个月以后重新启用进行生产。 （7）内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更。组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如：装配、成型、功能、性能和耐久性。 （8）试验/检验方法的变更――新技术的采用（不影响其接受???则）;（9）附加要求，只针对散装材料，通常这些变更会对产品性能有影响： 新的或现有的供方提供的新原材料。 产品外观属性的变更。;2、提交要求 在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP 批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求 （1）新零件或产品 （2）纠正已提交零件的不符合项 （3）关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。 （4）只适用于散（量）装材料：组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。;四、提交等级;提交等级;? ;提交等级; 8. 试验／检验方法的改变－采用了新技术 9. 以下仅适用于散装材料： 由新的或现有的分包方供应的具有特殊特性的原材料的新货源。 在没有外观规范的情况下，产品外观特征的改变;五、零件提交状态; 零件提交状态;零件提交状态;零件提交状态;六、记录的保存;记录的保存