寿光SNCR系统操作手册.doc

目录 1 概述 1 2 现场操作面板 2 2.1 欢迎画面 2 2.2 主画面 3 2.2.1 系统启停选择 4 2.2.2 启动步骤 4 2.2.3 关闭步骤 4 2.3 工艺画面 5 2.3.1 操作 5 2.3.2 工艺过程页面 6 2.3.3 调节器 7 2.3.4 自动 9 2.3.5 配方设定 9 2.4 报警画面 11 3 故障处理 13 3.1 阀报警 13 3.2 泵报警 13 3.3 压力报警 13 3.4 流量报警 14 3.5 调节器报警 14 3.6 其他报警 15 4 报警连锁 15 4.1 TPU-W报警连锁 15 4.2 TPU-R报警连锁 16 4.3 MDU报警连锁 16 概述 SNCR系统采用20~25%氨水为还原剂。经过加压雾化，并在线稀释后在锅炉合适的区域，定量喷入锅炉高温区发生还原反应，生成完全洁净的氮气和水。其原理如图所示。 　　泰欣环保的SNCR技术是在国外先进技术基础上进行独立研发，设计优化而来。本系统采用模块化设计，工艺流程如下图所示。 系统包括下面几个主要单元： 还原剂储存模块 ( LPU、RTU) 软水输送模块 (TPU_W 、WTU) 还原剂输送模块 ( TPU_R ) 混合分配模块 ( MDU6 ) 喷射模块（ICU） 压缩空气分配单元（ACU） 控制和管理模块 ( SCU) SNCR系统所有参数设置、详细管理等都可以在触摸屏操作面板上进行，DCS只可以进行部分有限操作及流程监控。 操作面板 操作界面是基于一个具有触摸功能的控制面板开发的程序。而且可显示系统工艺流程，报警及配方的画面。主要功能包括页面切换、工艺画面监控、报警和配方设定等部分。 欢迎画面 用户切换，点击 进行用户登陆。 主画面 在主画面里面显示系统的运行状况及主要过程参数。登录后可以手动选择开启和关闭命令。 系统启停选择 设备可以通过操作面板或DCS进行控制。功能如下： 准备 当设备在“准备”状态，此系统可以操作。 停止 当设备在“停止”状态，此系统不能控制。 如果系统在运行时切换至“停止”状态，将以急停方式停止。 自动启动 当系统在“准备”状态，点击“自动启动”设备将进入开启步骤 自动停止 当点击“自动停止”，设备将执行关闭步骤。 急停 点击“急停”，,系统将直接停止。 启动步骤 当系统处于准备状态，点击自动启动按钮 调节器进入手动模式，输出为0% 启动软水单元 启动氨水单元 开启软水阀 开启氨水阀. 调节器进入自动模式 设备进入运转，开始进行喷射 关闭步骤 当点击自动停止按钮时，系统执行关闭步骤。 停氨水单元 关闭氨水阀 开启冲洗阀 调节器进入手动模式输出 系统进行冲洗 关闭冲洗阀 停软水单元 待命状态 如果炉膛蒸汽量、温度低于配方中最低级别时，系统停止运行进入等待状态。如果20秒内炉膛蒸汽量、温度高于配方中最低级别，系统将自动投入运行。否则执行关闭步骤。 当系统在启动过程中收到关闭命令，关闭步骤将会启动。相反依然。 急停不执行关闭步骤和系统冲洗，直接关闭系统 工艺画面 此画面显示氨罐，泵及阀门的所有状态及参数，手动操作各个设备。 操作 注意！在特殊情况下手动操作只能由接受过培训的操作人员操作。请注意在整个或部分系统处于手动模式的情况下，安全功能不能正常运行。 每台设备有单独的操作窗口。当点击一个阀、一台泵或其他设备，操作窗口会依次弹出。 如果操作员没有登录或者有相应的报警，故障则设备不能动作。 左边的绿色指示表示设备的实际状态。 工艺过程页面 此页面显示工艺单元的状态，它包括混合单元和喷枪单元。手动操作各个设备，更改各设备参数。 调节器 每个混合单元有两个流量调节器，分别控制氨水和软水流量。此外还有两个烟气排放调节器，一个控制氮氧化合物浓度，另一个控制氨逃逸量。 流量调节器按照配方对流量进行控制。 氨逃逸调节器是对氨的逃逸率进行控制。假如氨的逃逸率过高，调节器会自动减少还氨水的喷射量。 氮氧化合物调节器是控制氮氧化合物排放级别，当排放级别低于设置值时，调节器将减少氨水的喷射量进行补偿。 当登录到管理权限时，可以更改输入、输出等设置。 过程变量 显示自动计算或手动设定值，手动设定值可在此框中设置输出。 手动输出值可在此框中设置。 选择自动计算或手动设定。（氮氧化合物和氨逃逸量调节剂不能同时使用）。 操作模式指示。 手动或自动模式选择。 调节阀可以通过操作面板进行手动调节。 通过操作面板，可以设定0-100%之间任意数值给调节器。 自动 当系统状态在“准备”（显示开始页面）并且没有报警显示时，工艺单元可以操作。当收到自动启动信号并炉膛温度（或蒸汽量）超过配方中最低级别，设备启动。 配