PTII第7-11章概要.ppt

锻件的检测 预处理是重要工艺： 锈皮：机械去除。 油：酒精、丙酮、三氯乙烯等去除。 检测方法： 光滑表面：后乳化型或溶剂清洗型 粗糙表面：水洗型 显像： 光滑表面：溶剂悬浮型，水悬浮型 粗糙表面：干粉 在用承压设备与维修件的检测 高强钢、裂纹敏感钢、应力腐蚀环境、疲劳载荷环境：内壁最好用荧光法，外壁溶剂清洗着色。 航空航天部件：荧光法、后乳化法。 对应力腐蚀裂纹和疲劳裂纹的环境，要延长渗透时间。 用酸洗的要注意去氢处理。 第11章 通用工艺规程和工艺卡 工艺规程用途：指导单位工作人员检测和评定的工艺文件，必须制定。 编制依据：法规、规程、标准和工件特点、单位人员设备能力编制。 范围：覆盖单位的所有检测范围和产品。 格式：文字叙述为主，具有通用性。 通用工艺规程的内容 适用范围 应用的标准规范 检测人员资格 检测设备、仪器、器材 检测剂型号、牌号和质量要求 表面准备 检测时机 检测工艺及参数 结果评定及质量分级 检测记录、报告和存档要求。 编制、审核和批准，日期 检测工艺卡 不同与规程的通用性，针对具体产品编制的表格方式文件，供检测人员操作使用，放在操作现场。 内容： 卡号 产品信息 检测剂信息、设备仪器信息 工艺条件和工艺参数 验收标准 图示部分 编制、审核签字和日期。 检测工艺卡填写案例 聚合釜直径3000mm，由(16+3)mm（Q345R+0Gr19Ni10）的复合钢板制造内表面抛光，焊缝已经磨平。用渗透法检测内表面对接焊缝，试编制工艺卡。检测温度20℃，已经具备条件：水源、电源、紫外灯、黑光辐照度计、白光照度计、A/B两种试块、国产喷罐检测剂型号按教材选择，固定式检测设备。 显示的分类 非相关显示： 加工过程造成：铆接印、装配压痕。 工件结构造成：键槽、装配间隙 工件外观造成：机械伤、毛刺、氧化皮 虚假显示（伪显示）： 渗透剂污染（手上、操作台、飞溅、擦布、工件筐、吊具） 显像剂污染 临近的缺陷显示 粗糙表面清洗不足造成的过度背景色。 显示的分类 不能辨别时： 擦去显像剂直接观察 重新显像检查 从预处理开始重新检测 判别显示类别的重要性 避免把相关显示解释成非相关显示和伪显示，造成漏检。 避免把非相关显示和伪显示解释成相关显示，造成不必要的损失。 尽量解释显示的缺陷性质，为产品设计和制造工艺提供可靠信息。 对在用设备重点发现和监控疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹等危害性缺陷，需求裂纹扩展规律，并保证设备安全。 显示的分类 显示类别的辨别方法： 相关显示：擦去显示后，重新显像，还会显示，并且从工件表面上仔细分析可以辨别。 非相关显示：擦去显示后，从工件外观、结构、表面状况可以辨别。 虚假显示：擦去后再次显像，一般不会显示。 缺陷评定 只评定相关显示，不评定非相关显示和伪显示。 相关显示分类： 线性缺陷显示：长宽比大于3 连续线性缺陷显示 断续线性缺陷显示：可能是连续缺陷造成的，按一条缺陷处理，把间距计算在内。 缺陷评定 圆形缺陷显示：长宽比小于等于3. 密集缺陷显示:多个圆形缺陷集聚。 横向缺陷：线性缺陷长轴与工件轴线夹角大于等于一定角度（如30度）。 纵向缺陷：与横向缺陷相反。 注意：短而深的裂纹缺陷显示可能是圆形显示。 缺陷分类 原材料缺陷：冶金缺陷或轧制缺陷 工艺缺陷：不同加工工艺有不同缺陷，要根据工件的加工工艺分析工件中可能存在的缺陷类别，如焊接缺陷、热处理裂纹、铸造缺陷、锻造缺陷等。 使用缺陷：如应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹、磨损裂纹等。 常见缺陷显示特征 气孔：圆形、椭圆形或长圆形，边缘颜色逐渐变浅，显像时随时间向四周逐渐扩大。 裂纹： 热裂纹：波浪状或锯齿状，弧坑裂纹呈放射状或圆形。 冷裂纹：一般比较直，中部稍宽，两端稍细。 疲劳裂纹：产生在应力集中区，从工件的划伤、刻槽、表面缺陷出开始向外扩展，逐渐变细。 应力腐蚀裂纹：分析介质和材料的组合，形状有直的，也有波浪状的。 晶间腐蚀裂纹：有产生晶间腐蚀的环境，裂纹呈波浪状。 其他缺陷自己看书。 缺陷显示的评定 缺陷显示时，是时刻在变化的，因此要根据标准规定的显像时间和渗透检测剂说明书，确定显示的大小。 缺陷显示要定位、定量、定性。 超标打磨后、补焊前要复探，确认缺陷消除后，方可补焊。补焊后需要再次检测。 检测记录和报告 非相关显示和伪显示可以不记录。 相关显示记录: 画草图记录位置、形状和大小、并说明缺陷的性质。 缺陷显示记录：照相、薄膜贴、录像。 检测记录和报告 检测报告： 工件情况描述：委托单位、工件名称编号、规格、形状、热处理状态等。 检测方法和条件：检测剂型号牌号类别、检测方法和参数、检测温度、标准规范、检测比率等。 检测结论：检测标准和验收标准、缺陷列表、检测结果 示意图 检测人员签字及资格、检测日期。 检测记录：不少于报告内容 第9章 质量控制和安全防护 质量