QC7大手法概要.ppt

4.6绘图注意事项： 因果图只能用于单一目的研究分析。一个主要质量问题只画一张因果图。 集思广益，一般以召开各种质量分析会共同分析，整理出因果分析图。 细化要因。就是对于那些影响产品质量的原因进行层层深入分析，直至各要因产生的本质应用。 因果关系的层次要分明，最末层次的原因应寻求至可以直接采取具体措施为止。 熟悉工艺过程。 对关键要因采取措施后，再用柏拉图等方法来检查其效果。 4.7因果分析图法在应用中常见的问题: 1. 没有按系统图法对原因进行分析。 2. 不是对分析到最终的原因(即末稍)采取措施，而是在分析到中间就采取措施，往往难以见效。 3. 在工序质量分析表中把不同的影响因素的质量特性放在一起分析。 4. 画因果分析图时，不发动员工，集中员工的智慧，而是凭个人想象，搞“闭门造车”。 5. 画法不规范，如箭头的方向不对，经确认的要因没有标志、标注不齐全等。 伤痕不良 人 基盘碰撞 圈出最重要的要因，记录制作过程。 基盘碰撞 材料 不良RACK 空间狭小 基盘弯曲 设备 产品生锈 传送带间隔过大 方法 过度接触基盘 移动时插件互相碰撞 产品名：XXX 题目：伤痕不良的原因分析 分管人：红魔 制作人：XXX　制作时间：０８年７月27日 因果图示例： 无意识作业 五、分层法 定义: 针对部门别,人别,工作方法别,设备,地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类,统计的一种分析方法.即为了区别各种不同的原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法. 作用： 用于归纳整理所收集到的统计数据. 分层原则：使同一层次内的数据波动（或意见差异）幅度尽可能的小，而层与层之间的差别尽可能的大. 分层法的应用步骤： （1）收集数据. （2）将采集到的数据根据不同的目的选择分层标志. （3）分层. （4）分层归类. （5）画分层归类图. （6）解析原因，比较差异 1.依原料的供应来源或批次层别 2.依作业人员的部门、年龄、性别、班次等层别 例: A班及B班的完成品质量层别. : A班及B班的完成 A班 3.依机械设备之种类、厂牌与布置位置等层别 例:不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. 4.依时间，如月、周、日夜、或上下午等层别 5.依作业条件，如温度、压力、速度或天气等层别 例:对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层别比较. 6.依操作方法层别 7.依不同生产线层别 层别的对象与项目： 1.以班别来分类,并加以统计,就可得知B、C班的不符合性最严重。 2.以机台来分类，相对截断1#、4#和7#机较为严重。 根据以上这些数据来实施改良方向。 材料 人员 美 国 台 湾 大 陆 周师傅 98% 95% 94% 李师傅 95% 96% 93% 刘师傅 94% 93% 92% 结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%. 六、直方图 定义: 它是用一系列宽度相等，高度不等的长方形表示数据的图。（长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数） 直方图的作用： §显示质量波动的状态； §较直观地传递有关过程质量状况的信息； §当人们研究了质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从尔在什么地方集中力量进行质量改进工作； 直方图应用步骤： （1）收集数据（作直方图数据一般应大于20个）. （2）确定数据的极差（R=Xmax-Xmin). （3）确定组数K（一般可依据K=1+3.32*lg n) 数据数 组数 1-50 5-7 51-100 6-10 101-250 7-12 251-300 10-20 … … 例：某产品的尺寸规格为100-150mm，今随机抽样方式抽取100个样本，其测定值如表，试制作直方图. 105 110 105 125 110 120 105 105 120 145 105 120 110 135 120 130 110 110 105 100 110 130 120 145 130 145 120 120 110 105 120 125 130 150 145 130 130 130 120 120 130 135 125 105 150 110 125 125 130 130 125 145 135 120 125 105 105 105 125 145 135 150 120 130 135 110 110 11