层流冷却及高压水除鳞施工方案.doc

一、工程概况 此工程为鞍钢西部炼钢厂2150连轧机组的设备安装工程，本队承担的主要有以下工作： 1、带钢层流区域辊道及附属设施安装 2、层流区域设备及梯子平台安装 3、层流冷却区域中间配管 4、高压水系统设备安装及中间管道配制 二、编制依据 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》之《通用规定》 YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》之《轧钢设备》 YB9249-93 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》之《液压、气动、润滑系统》 YBJ207-85 三、施工工期 施工从2005年3月开始 四、现场平面布置图（见图1） 五、施工方法 （一）带钢层流冷却区辊道设备安装 层流冷却区辊道共计20组，其中19组×16根、1组×7根，共计31根辊道，由辊子、传动系统和盖板组成。辊道规格为　　∮300×2200mm，设备总重量为470189.3kg，其中辊道 432046 kg，盖板37963.1 kg。 1、基础验收及中心标高点埋设 1.1 基础验收时要参考设备安装图，并在基础上埋设中心标板和标高点。（见图2） 　　1.2 基础测量及验收 在中心标板和标高点埋设后，经过测量测出数据，根据测量数据对设备基础进行详细的检测验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表中规定，检查前应保持基础表面及预留孔内清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 单位：mm 项次 项 目 极限偏差 公差 1 基础座标位置（纵横向轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 0 -20 +20 0 4 基础上平面的水平度 每米 全长 5 10 5 铅垂度 每米 全长 5 20 6 预埋地脚栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） ±20 0 ±2 7 预留地脚螺栓孔 中心距 深度 孔壁的铅垂度 ±10 +20 0 10 1.3 设备垫板的设置 1.3.1 按设备的地脚螺栓规格和数量及设备重量来确定垫板的规格、数量和布置情况。 1.3.2 垫板可采用两种方法：研磨法和座浆法。 1.3.2.1 垫板座浆法 1.3.2.1.1 在设备垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。 1.3.2.1.2 用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约20分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。 1.3.2.1.3 在地坑内支设用木制或铁皮制成的横板，将搅拌好的座浆料灌入坑内，灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面应成中间高四周低的弧形。 1.3.2.1.4 当混凝土表面不在浸水或进水消失后，既可放置垫铁并测定标高和水平，垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤或手锤垫木板敲打垫铁面，使其平稳下降，敲打时不得斜击。 1.3.2.1.5 垫铁标高测定后，拍实垫铁四周混凝土，混凝土初凝时应复查垫铁标高。 1.3.2.1.6 盖上草袋子或纸袋子，并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动，并注意防止混凝土受冻。 1.3.2.2 研垫板方法 直接放置垫板的混凝土基础表面，应进行研磨，其与垫板接触面的接触点分布均匀，研磨的标准如下： 接触面 ＞ 75% 水平度 0.2/1000mm 垫板找平找正后，每一垫板组应符合下列要求： a 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。 b 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚栓。 c 平垫板宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。 d 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。 e 钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。 2、设备安装 层流冷却区辊道如图所示（见图3） 　　先安装辊道底座，然后安装辊道并找正，其标准如下： 标 高 　　　　　　±0.5mm 中心线 　　　　　　±0.5mm 垂直度 　　　　　　0.1/全长mm 水平度　　　 　　　0.1/1000 mm 相邻辊子平行度 　　0.2/全长mm 相邻两辊高度差为 　±0.2mm 辊道找正方法如图所示（见图4、5、6）： 　　　　 　　　 （二）层流冷却区域装置安装 层流区域冷却包括带钢上部层流冷却装置101532kg，带钢下部层流冷却装置23357 kg，支架80095.7 kg，水箱104160 kg，冷却水配管194866.5 kg，层流冷却气动控制系统6802.6 kg，防溅板4091.43 kg，侧喷装置2766.1 kg。 安装工艺如下： 基础验收 支架安装 水箱安装 冷却水