应用可靠性为中心的维护(RCM)技术提升压缩机的运行管理水平.ppt

* 应用可靠性为中心的维护（RCM）技术提升压缩机的运行管理水平 * 定义 按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法。（GJB1378-92《装备预防性维修大纲的制定要求与方法》 ） RCM简介 * 基本思路 对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果； 用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策； 通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。 RCM简介 * 主要步骤 （1）筛选分析 （2）失效模式和后果影响分析（FMEA， Failure Mode and Effect Analysis） （3）风险分析 （4）基于风险维护的策略制定 RCM简介 * RCM分析内容 需要进行预防性维修的产品或项目（WHAT）； 实施的维修工作类型或“方式”（HOW）； 维修工作的时机即维修期（WHEN）； 实施维修工作的维修级别（WHERE）。 RCM简介 * RCM与传统维修观念的差异（表） RCM简介 序号 传统维修观念 RCM的新观念 备注 1 设备故障的发生和发展与使用时间有直接关系，定时计划拆修普遍采用。 设备故障与使用时间一般没有直接关系，定时计划维修不一定好。 复杂与简单设备有很大的选择性 2 没有潜在故障的概念 许多故障具有一定潜伏期，可通过现代各种手段检测到，从而安全、经济的决策维修。 潜在故障概念适用于部分机件 3 无隐蔽故障和多重故障的概念 从可靠性原理及实践寻找或消除隐蔽故障，可以预防多重故障的严重后果。 可靠性理论是这一新观念的基础 4 预防性维修能提高固有可靠度 预防性维修不能提高固有可靠度 可靠度是设计所赋予的 5 预防性维修能避免故障的发生，能改变故障的后果。 预防性维修难以避免故障的发生，不能改变故障的后果。 设计与故障后果有关 * RCM在压缩机维修中的应用 （1）筛选分析，确定重要功能件 将压缩机分解成一个庞大的树型结构，树形结构末端是不能进一步分解的零部件，从这些零部件中剔除对压缩机性能和正常运行没有大影响的部件，剩下来的就是重要功能件，必须做预防性维修工作。 重要功能件确定后必须对其进行编号，这样可以对这些零部件进行登记和建立档案，并购买一部分配件作为备用，以备急需。 * 表 活塞压缩机重要功能件 序号 压缩机子系统 零部件 压缩机子系统 零部件 1 气缸系统 活塞 气缸系统 活塞环 活塞杆 气阀盖 填料 活塞缸头垫片 气阀 气阀片 气阀盖O形圈 气阀弹簧 气阀垫片 刮油环 2 曲轴系统 主轴瓦 曲轴系统 止推瓦 连杆瓦 连杆小头瓦 十字头 曲轴密封 主轴 十字头销 连杆 十字头瓦 3 润滑系统 循环油主油泵 润滑系统 注油单向阀 气缸注油泵 循环油安全阀 4 控制系统 压力变送器 控制系统 振动开关 温度变送器 控制柜PLC 油压开关 液位开关 * （2）失效模式和后果影响分析（FMEA） 活塞压缩机的重要功能件确定后，按照功能层次对其故障模式和影响后果进行详细的FMEA分析 * 表 活塞压缩机故障层次分析表（表） 序号 压缩机子系统 功能 功能故障 故障模式（原因） 故障影响（后果） 1 气缸系统 完成天然气的压缩过程 出口温度太高 1 气缸压力比过高， 在下一（更高） 段有活塞环的泄漏发生 损坏活塞、活塞环、气阀 2 气缸系统 完成天然气的压缩过程 出口温度太高 2 级间冷却器或管路阻塞 损坏活塞、活塞环、气阀 3 气缸系统 完成天然气的压缩过程 出口温度太高 3 排气阀或活塞环泄漏 损坏活塞、活塞环、气阀 4 气缸系统 完成天然气的压缩过程 出口温度太高 4 进气温度太高 损坏活塞、活塞环、气阀 * （3）风险分析 通过对重要功能件的每一个故障原因逐一进行RCM逻辑决断，对该压缩机所有功能件的失效概率和失效后果进行“高”或“低”风险的评价，筛选出低风险的功能件有：主轴瓦、连杆瓦、主轴、连杆、曲轴箱、电机、预润滑泵、循环水泵、过滤器、冷却器、联轴器、控制柜、压力变送器、温度变送器、振动开关、空冷器；高风险的功能件有：气阀、气阀垫、活塞环、活塞、填料、刮油环、活塞杆、注油泵、气阀盖O形圈。 * 风险分析结果 共有功能件25件，其中低风险功能件 有16个功能件，占总数的64%； 高风险功能件有9个功能件， 占总数的36%。 9种处于高风险功能件中存在以下两种情况： （1）功能件失效可能性高，有故障历史； （2）失效影响后果较大，对安全、环境及生产的影响较高。 16种处于低风险功能件由于其失效的概率非常低，出现故障后可直接执行坏后修理