1.7 炉渣垫层施工工艺标准.docVIP

1.7 炉渣垫层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。 2.1.2 炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.3 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 2.1.4 化石灰应在使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。 2.2 主要机具设备 2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。 2.2.2 常用机具设备有： 序号 机具设备名称 序号 辅助用具名称 1 搅拌机 8 筛子 2 压滚(铁制，直径300，长600) 9 木耙 3 手推车 10 粉线 4 装载机 11 大杠 5 翻斗车 12 胶皮管 6 铁锹 7 钢尺 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1.1 炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格； 2.3.1.2 铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业隐检会签。 2.3.2.2 施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。 2.3.2.3 楼板孔洞均进行了可靠封堵； 2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。 2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.4 作业人员要求 操作工种必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 检验炉渣、水泥、石灰质量 技术交底 专业会签 炉渣过筛水闷 准备机具设备 基底清理 找标高 弹水平线 作灰饼 洒水湿润 搅拌 分层铺炉渣垫层 刮平、滚压 养护 检查验收 3.2 操作工艺 3.2.1 炉渣的过筛、水闷： 3.2.1.1 铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。 3.2.1.2 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下的颗粒体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。 3.2.1.3 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须在使用前浇水闷透，闷透的时间不少于5d。 3.2.1.4 水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。 3.2.2 找标高：根据设计厚度与水平标准线，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按此线拉线抹找平墩，找平墩50mm×50mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土制作，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 3.2.3 炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。先将闷透的炉渣按体积比(应事先准备好合适的量具)与水泥(和石灰)干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为准，且铺设时表面不会出现泌水现象。 3.2.4 铺没：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将搅拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。 3.2.5 刮平、滚压： 3.2.5.1 以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用木刮杠刮平，再用滚筒往返滚压(厚度超过120m时应用平板振捣器)，并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 3.2.5.2 水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。 3.2.6 养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 炉渣、水泥和石灰应符合2.1的要求。 4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。 4.1.3 检验方法：同GB50209－2