260加氢管道施工方案.doc

目 次 1.概述……………………………………………………………………………2 2.管道安装的主要施工程序……………………………………………………2 3.管道及其组成件检验…………………………………………………………2 4.管道预制加工…………………………………………………………………4 5.管道焊接………………………………………………………………………5 6.焊接质量检验 …………………………………………………… …………7 7. 管道安装…………………………………………………………… ………9 8.管道系统试验 ………………………………………………………………13 9.管道系统吹洗 ………………………………………………………………15 10.管道系统气体泄漏性试验…………………………………………………15 11.质量保证措施 ……………………………………………………………15 12.HSE技术保证措施 …………………………………………………………17 13.交工技术文件…………………………………………………… ………19 14.劳动力组织…………………………………………………………………19 15.施工机具计划………………………………………………………………20 16.施工技措用料………………………………………………………………21 17.施工进度计划………………………………………………………………22 附图 管道施工工序流程图……………………………………………………23 附图 管道预制施工流程图……………………………………………………24 附图 管道安装施工流程图……………………………………………………25 附图 质量、HSE管理体系……………………………………………………26 1.概述 1.1工程概况 新建260万吨/年柴油加氢精制装置布置在齐鲁分公司胜利炼油厂新区北侧预留地内，位于第二制氢装置的西侧，实际进料量为278.67万吨/年，年开工8400h。装置东西长125m，南北宽74m，占地0.925公顷。本装置属于甲类生产装置，由反应部分、分馏部分和脱硫部分组成，采用抚顺石油化工科学研究所开发的FH-DS加氢精制催化剂；采用SEI开发的双壳程换热器和丝堵管箱轧制翅片管空冷器，提高传热系数，改善系统压降，节省能耗和占地面积；采用SEI开发的新型反应器内构件，使流体分配均匀，温度分布均匀；主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体。 本装置按照工艺流程划分为六个区：管带区（第1区）、炉反区（第2区）、构架B 构架E及放空罐区（第3区）、塔及贫胺液沉降区（第4区）、C-202 D-110及框架D区（第5区）、压缩机区（第6区）。 压力管道主要工程量： 碳钢管道16141m，碳钢焊接钢管100m，镀锌钢管220m，不锈钢管530m，中低压阀门1980台，保温材料：复合硅酸盐管壳625m3，镀锌铁皮11080m2，弹簧支吊架材料：10t。 本方案仅为中低压压力管道施工编制，高压管道施工方案另行编制。 1.2编制依据 （1）260万吨／年柴油加氢精制装置管道施工图 （2）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 （3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 （5）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 （6）《阀门检验及管理规程》SH3518-2000 （7）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003 （8）《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526-2002 （9）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 （10）《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 2．施工工序 管道施工工序流程按附图1进行。 3．管道及其组成件检验 3.1管道组成件的一般要求 （1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定； （2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；高压管、管件上必须有钢号且与质量证明书相符。 （3）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； （4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； （5）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。 （6）所有暂时不用的管子均应封闭管口。所有管道组成件，均应有产品标识。 （7）不合格的管子、阀门、管件等，应进行隔离，不得使用，并作好标记和隔离。 3.2管子及管件检验 管子在使用前应按单线图核对管子的