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光和颜色 1、光：是从发光体（光源）发射出来的电磁波。可见光是电磁波中能被人眼所感受的部分。 2、光源：一般分为自然光源和人造光源，太阳是最大的自然光源，人造光源分热光源和冷光源，热光源是白炽灯、弧光灯。冷光源是荧光灯。不同的光源的光谱，强度分布不同，照射到同一物体上时，物体显示的颜色不一样，所以在颜色控制时，光源的稳定与统一是非常重要的。 3、颜色：是光的特性，光的波长决定光的颜色，物体的颜色是物体反射光的颜色。不同的物体对光的反射和吸收不同，所以构成了五颜六色的世界。 4、颜色的属性：色相、明度、饱和度。 二、 专色油墨调配 1、专色油墨的调配原则，专色油墨的调配要做到三个准确：色相调配准确， 符合原稿色样标准，调配油墨印刷适性准确，调配数量准确。 2、专色油墨的调配内容： 考虑到油墨各色比重的差异及其它因素，还需要进行微量的颜色属性的调节，包括色相、明度和饱和度的调节。 ①、色相调节：对于颜色的色相差异，可以考虑加入适量异色油墨进行调节。 ②、明度调节：对于明度的调节加入适量的白墨，冲淡剂或黑墨、蓝墨。加入白墨或冲淡剂明度提高，但同时会使饱和度降低，加入黑、蓝明度降低，同时饱和度也会降低。 ③、饱和度调节：提高饱和度要加入原色油墨，同时要考虑明度的变化，要降低饱和度，则要考虑加适量的白、冲淡剂或黑、蓝，同时还需要考虑到明度的变化。 专色油墨的调配步骤 专色油墨的调配首先要有标准或样品色样，在确定了色样后即可按一定的操作程序进行配色。 1、分析色样：在配色前对原稿的标准色进行色彩构成及特点分析，以便确定需用油墨的色相、比例，以及冲淡剂的种类和比例。实际上，不可能配成与样品绝对一样的色彩，应订出标准的色差允许值，包括△E或△L、△a、△b等，要注意目视比色及色差仪测色的标准与量的统一，在确定颜色品种及其待配色种类，对于不同的待配色应合理选择，力求以最少的原色配制待配色，确保色差仪的精确度、正确性和稳定性，确保目测条件的统一。 按照指定的颜色样本调色时，首先应了解承印材料的情况和印刷的各种条件，做到心中有数，灵活处理。 2、选择油墨及确定调配数量：调色时应选用原墨，按用量用天秤称量，并记录油墨的配比数据，在确定原墨的色相、型号及冲淡剂的种类之后，还要根据印刷品的着色面积，油墨着色力、粘度、纸张吸收性、墨层厚度及印刷数量等因素，计算出需调配专色墨的数量。 3、加墨与调配： 按计算出的专色墨数量及各色墨与冲淡剂的比例关系，加放油墨，应注意加墨顺序度由大到小，即比例大的主色墨先加，淡色油墨加放顺序则是由浅到深，即颜色浅的先加。边加边搅拌调和，直到混合均匀。配制肉色和淡红色时要在白墨和黄墨中掺入少量的红色。 4、涂布墨样：调好的色墨先涂布墨样，然后才能进行下一步对比评定。最简单的办法是刮样法和印刷适应仪打样。 5、对比评定：待涂布好的墨样干燥后，一般可采用目测法直接对比。将标准色样置于左边、墨样放于右边，对照比色得出合格或不合格的结论。配色人员应具有高于常人的敏锐的颜色分辨能力。为避免人为因素造成判断失误，可用色差仪来测定墨样的色差。 6、逐次修正：无论采用哪种配色方法，一次就配色成功是很困难的。往往需要对照标准色样逐次修正，采用渐进法得到与色样同样视感的专色墨。应注意避免“矫枉过正”，一次性修正量不要过大，以免出现调墨量过大的浪费现象，每次修正后都要刮样或打样对比评定，直到符合标准样为止。 7、记录：每种专色墨都应有详尽记录，记录内容包括油墨型号、批号，所用数量冲淡剂种类及用量等，以备查阅。 金润新材料有限公司 ◎专色墨调色基础 1