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辽宁石油化工大学换热器设计.docVIP

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辽宁石油化工大学换热器设计

一、任务书 (1)、设计任务:选一台适当型号的列管式换热器,完成用冷却水冷却从反应器出来的循环使用的有机液的任务 (2)、设计任务及操作条件: 表1 冷却水 有机液 处理量kg/h 20040 密度kg/m3 1000 950 比热kJ/kg.℃ 4.187 2.261 导热系数W/m.℃ 0.621 0.172 粘度mPa.s 1 0.742 换热器入口温度℃ 25 65 换热器出口温度℃ 40 50 污垢热阻 m2.℃/ W 2×10-4 1.6×10-4 允许压强降 kPa ≯ 30 ≯ 30 (3).设计项目:选择适宜的列管式换热器,并进行核算 (4).设计要求:通过计算,并分析比较方案,确定 (1)管程流体和壳程流体分别是那种流体 (2)计算相应参数 (3)换热器的适宜型号,台数,组合方式(串联或并联) 二、计算 因为任务要求是两流体均不发生相变的传热过程,因为水的传热系数一般较大,且易结垢,另外,被冷却的有机液可利用外壳向外散热,增强冷却效果,因此暂定为冷却水走管程,有机液走壳程。 设计参数 确定物性参数 有机液的定性温度: ???? 密度????????? ρ0=kg/m3 定压比热容??? Cp0=kJ/kg℃ 热导率??????? λ0=0.W/m℃ 粘????? ? μ0=0.mPa﹒s 水的定性温度: 密度????????? ρi=kg/m3? 定压比热容??? Cpi=4.kJ/kg℃ 导热系数?????? λi=0.6W/ m℃ 粘度???????? μi=m Pa﹒s 方案一 (1)试算和初选换热器的规格 计算热负荷和有机液处理量: 计算两流体的平均温差。按照单壳程、多管程计算。并流时平均温度差为 而P= R= 查单壳程换热器对数平均温度差校正系数表查得校正系数=0.94 ℃ 初选换热器的规格。 根据两流体的情况,假设K=700W/(m2﹒℃) ㎡ 由于,因此不需要考虑热补偿。由此可选定换热器系列标准(教材附录)选定G450Ⅳ-1.0-26.3换热器。有关参数见表2。 表2 项目 数据 项目 数据 壳径/mm 450 管子尺寸/mm ¢19×2 公称压力/MPa 1.0 管长/m 3 公称面积/㎡ 25.3 管子总数 146 管程数 4 管子排列方法 正方形斜转45° 实际传热面积㎡ 若选用该型号的换热器,则要求过程的总传热系数为 (2)核算压力降 ①管程压力降 其中,,,1.5。 管程流通截面积 (湍流) 设管壁粗糙度,,由Moody图可得,所以 ②壳程压力降 其中,=1.15,=1 当管子正方形斜转45°排列时,F=0.4 取折流挡板间距h=0.15m 壳程流通面积 所以 通过计算验证表明,管程和壳程压力降均能满足任务要求。 (3)核算总传热系数 ①管程对流传热系数 (湍流) ②壳程对流传热系数 =0.36ReoPr() 取换热器列管的中心距t=1.25×19=23.75≈24mm 流体通过管间最大截面积A= 壳程中的有机溶剂被冷却取()=0.95 所以 =0.36RPr() = 污垢热阻 Rso=1.6×10-4 m2.℃/ W Rsi=2×10-4 m2﹒℃/ W 总传热系数 管壁热阻忽略时,总传热系数为 = = =826W/(㎡﹒℃) 由前面的计算可知,选用该型号换热器时要求过程的总传热系数为,在规定的流动条件下,计算出的为826W/(㎡﹒℃),此时有 所以初选的换热器是合适的。 方案二、 试算和初选换热器的规格 计算热负荷和有机液处理量: 计算两流体的平均温差。 按照单壳程、多管程计算。逆流流时平均温度差为 热流体T 50℃ → 65℃ 冷流体t 25℃ ← 40℃ 25℃ 25℃ =25℃ 而P= R= 查单壳程换热器对数平均温度差校正系数表查得校正系数=0.94 ℃ 初选换热器的规格。 根据两流体的情况。假设K=530W/(m2﹒℃) ㎡ 由于,因此不需要考虑热补偿。由此可选定换热器系列标准(教材附录)选定G400Ⅳ-1.0-26.3型换热器。有关参数见附表3。 表3 项目 数据 项目 数据 壳径/mm 400 管子尺寸/mm ¢25×2 公称压力/MPa 1.0 管长/m 4.5 公称面积/㎡ 26.3 管子总数 76 管程数 4 管子排列方法 正方形 实际传热面积㎡ 若选用该型号的换热器,则要求过程的总传热系数为 (2)核算压力降 ①管程压力降 其中,,,1.5。 管程流通截面积 (湍流) 设管壁粗糙度,,由

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