原料气压储二段设备吊装方法2.docVIP

概述 该项目工程中的施工技术性高，场地小，有四台设备是超重超限，不能直接采用行车吊装，对设备的吊装有一定的难度，为了能安全、顺利、按期地完成本工段设备的吊装任务。我公司根据具体情况特编制本施工方案以满足施工要求。 施工顺序： 2.1 编制吊装方案 技术交底 设备交接验收 机索具检查维护 卷扬机布设 提升索具布设 试吊 吊装 设备就位 2.2 +0.00米平面设备吊装顺序： 二段冷却器E1002 四段冷却器E1004 一段冷却器E1001 一段分离器V1001 二段分离器V1002 三段分离器V1003 三段冷却器E1003 凝汽器E1005 油站LD1001 缓冲罐V1004 2.3 +7.400米平面设备吊装顺序： 公共底座 压缩机高压段 增速器 低压端 汽轮机 2.4 设备一览表 名称 位号 尺寸（mm） 单台重量（kg） 型式 汽轮机 T1001 60000 卧式 压缩机低压端 C1001A 60000 卧式 增速器 C1001C 1900 卧式 压缩机高压端 C1001B 21000 卧式 公共底座 C1001D 19800 卧式 一段冷却器 E1001 ф1600×7885 22000 卧式 二段冷却器 E1002 ф1300×6278 16300 卧式 三段冷却器 E1003 ф800×7587 9000 卧式 四段冷却器 E1004 ф600×7382 4896 卧式 凝汽器 E1005 ф2800×8150 35100 卧式 一段分离器 V1001 ф2200×9390 9676 立式 二段分离器 V1002 ф1350×6250 6185 立式 三段分离器 V1003 ф1300×6580 4848 立式 缓冲罐 V1004 ф1500×2500 3100 立式 油站 LD1004 10000×4200×3500 28000 卧式 备注：2000kg以下的设备不在设备一览表内 吊装方法选用： 3.1 通过现场的实地勘察以及现有的吊装能力，决定对凝汽器借用压缩机基础用“单组滑轮组和行车提吊法”来完成. 吊装前的准备工作 4.1 基础检查与验算 4.2 根据设计院提供的承载强度进行验算 4.3 卷扬机设置：两台8T 卷扬机锚点设置在压缩工段厂房西面C D立柱处(见附图)。 4.4 用钢板 道木和轨道 4.5 将厂房北面①②立柱间的横梁打掉 4.6 将四段冷却器E1004 设备顶部的楼面打一个ф150mm的吊装孔方便钢丝绳穿越楼面直接与行车大钩联接。 吊装方法： 凝汽器的吊装方法。 1.1在凝汽器基础上均匀的铺上三根轨道，把两基础连起来,并高出已预埋地脚螺栓20mm，把轨道的南面固定在基础上,在两基础中间用道木打支点. 1.2 先用一台50t吊车和35吨平板车将凝汽器倒运到85米外的设备入口处,将凝汽器吊放在铺好轨道上，用滑轮组将凝汽器，拖至靠近基础300mm位置。 1.3 用行车和滑轮组把凝汽器提起将前头放至在基础的轨道上。设备后头用道木垫平设备。再把行车和滑轮组松开。把行车移到设备前面吊起设备，滑轮组吊设备后面。将设备吊到基础后对准地脚螺栓，抽掉基础上三根轨道在打好麻面的位置上垫上垫铁,然后将设备慢慢放在垫铁上,拧上螺母。 油站的吊装方法： 2.1 用一台50t吊车把油站吊放在铺辊筒的轨道上用卷扬机拖近基础。 2.2 将油站的底座螺栓松开,用一个葫芦把底座拖住.在基础上放置辊筒并高出地脚螺栓20mm，用卷扬机将油站全部拖上基础后用千斤顶将油站顶起抽出辊筒,在打好麻面的位置上垫上垫铁,将油站地脚螺栓对对准后慢慢的放下拧上地脚螺帽. 3、+0.000米平面其它静设备安装方法 3.1 +0.00米平面除凝汽器和油站外，其它设备重量都比较轻可以将其拖到位后，用行车通过预留孔或打出的吊装孔直接将其就位。 4. +7.40米平面设备吊装方法. +7.40米平面基础上的设备都是超重超限的设备，无法用行车将整台设备就位。先用吊车将整台设备吊放在铺好的轨道上,再用卷扬机通过厂房北面①②立柱间的入口把设备拖到吊装孔下方,通过随机资料将设备进行解体，使解体后的设备部件重量在行车起重范围内再进行吊装,按照解体时相反的顺序吊装,同时在设备基础上进行组装.地面上解体的部件必须放在专用的支架上.精密部件不能用钢丝绳直接吊装,可以在钢丝绳穿上胶管或用尼龙绳吊装. 吊索的选用： 6.1凝汽器理论计算负载 Q计 =(Q+q)k =(35.1+1)1.1 =39.71T Q计 理论计算负载 Q设备实际重量 q吊索具重量约1吨 K 动负系数 取1.1 设备用单滑轮组和行车同时起吊,则滑轮组理论负载