采煤工作面瓦斯抽放评估报告1061.docVIP

织金县龙金煤矿 1061采面瓦斯抽采达标评判报告 编 制 人：张运岿 提 报 日 期：2013年4月13日 会审意见 安 监 科: 年 月 日 安全矿长： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 矿 长： 年 月 日 目录 工作面概况 工作面抽放工程 抽放效果分析 回采过程中注意事项 附件： 1、1061采面本煤层抽放成果表 瓦斯含量检测点布置图 DGC瓦斯含量实验测试报告单 1061采面瓦斯抽采达标评判报告 二、工作面概况 1061采煤工作面位于矿井东翼＋1827m水平,倾斜上方为煤层露头，倾斜下方工作面尚未布置，东以1061切眼为界， 西以1827运输石门为界；工作面顶部无老窑采空区，工作面底部M16煤层，尚未布置工作面。 1061采煤工作面地面对应地表位置为山脊，无建筑物，工作面距地表垂深23～37m。 1061采煤工作面范围煤层厚度较稳定，煤层最大厚度为2.8m，最小厚度为1.5m,平均厚度为1.9 m, 煤层倾角7°，顶板为粉砂质泥岩，底板为粘土岩。采煤方法为走向长壁后退式采煤法,全部跨落法管理顶板。 1061采煤工作面储量240×80×1.9×1.43=5.217（万吨）。 2、采面瓦斯情况 根据中国矿业大学煤与瓦斯突出鉴定M6在+1290水平以上无突出危险性。1061工作面在鉴定范围内，没有突出危险。 工作面抽放工程 1、1061采面抽放工程 工作面抽放工程严格按抽放设计施工。瓦斯抽放半径依据经验数据，选取2.5米，顺层钻孔钻孔间距设计5米。在实际施工中按4.5米布置。钻孔设计79个，设计孔深67米，设计钻孔工程量5293米。实际施工钻孔87个，孔深67米，钻孔工程量总量5829米（不包括边掘边抽钻孔），比计划设计超536米。施工过程严格钻孔质量验收、封孔管理，确保抽放效果。上下两巷抽放干管均为DN219管路，钻孔孔径DN75，采用DN25抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于8米。 2、瓦斯储量及设计抽放率 该工作面倾斜长80米，工作面走向长240米，可采储量5.217万吨，该工作面所属M6煤层瓦斯含量7.48m3/t。计算工作面瓦斯总储量35万m3 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标 工作面绝对瓦斯涌出量Q(m3／min) 工作面瓦斯抽采率（%） 5≤Q＜10 ≥20 10≤Q＜20 ≥30 2、抽放完成情况 （1）、钻孔施工情况 1061采面本煤层钻孔于2012年3月开始施工，至2012年5月结束，掘进期间，为保证抽放时间采取边掘进边施工钻孔边抽放的施工方法。 巷道采取条带预抽控制巷道两帮各15米进行抽放保证先抽后掘；而后退后迎头50米施工工作面顺层抽放钻孔进行工作面预抽。 1061运输巷43孔／2881米，回风巷44孔／2948米；本煤层抽放顺层钻孔5829米，沿煤掘进边掘边抽钻孔80孔／4930米，实际吨煤钻孔0.239米。本煤层预抽钻孔量达到了设计要求。 （2）、实际抽出量 本煤层钻孔始抽于2011年4月，截止2011年12月30日预抽时间8个多月，累计抽出量7.57万m3。（见附表一） （3）、抽放数据的采集 抽放系统在回风巷、运输巷抽放干管安设有引流管测流装置。每周定期用CJZ70测定瓦斯抽放参数（温度、负压、流量、浓度）。按管路实际布设情况安设放水除渣装置，每班有专人进行放水除渣，确保抽放效果。钻孔单孔抽放参数采用CJZ-70型瓦斯抽放参数综合测定仪测定（浓度经取样化验对比，符合要求）。抽放工程均由矿领导主要科室人员组成验收小组验收。抽出量7.57万m3,（其中回风巷3.71万m3,运输巷3.86万m3,）以上手段保证了钻孔成果及抽放效果的可靠性。 三、工作面抽放效果分析 1、抽放率及剩余瓦斯含量 钻孔控制范围煤体瓦斯储量为35万m3,抽出量7.57万m3,（其中回风巷3.71万m3,，运输巷3.86万m3,）经计算本煤层抽放率为26%。 2、剩余瓦斯含量的测定 2011年12月15--19日分别在1061运输巷和回风巷，参照《防治煤与瓦斯突出管理规定》区域验证的布点要求，共取10个检测点，采用DGC直接测定煤层瓦斯含量：沿工作面两巷每隔40米取一个检测点，沿煤钻进不小于15米后，提取煤样。严格按GB∕T23250-2009煤层瓦斯含量井