08 工艺管道施工方案及总结.doc

8. 工艺管道安装方案及总结 目 录 1. 工程概况 1 2. 编制依据 2 3. 施工工艺程序 2 4. 施工方法、技术措施 3 5. 管道系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂 18 6. 工程质量目标及质量保证体系及检验等级 18 7. 劳动力计划 19 8. 安全、环保技术措施 19 9. 计量器具配置计划 20 10. 施工机具配置 21 11. 施工手段用料计划 23 12. 施工进度计划 23 13. 施工平面布置图 24 14. 合成氨装置工艺管道施工方案总结 26 工艺管道安装方案 工程概况 1.1工程地点、名称及单位： 1.1.1工程地点：海南省东方市 1.1.2工程名称：合成氨装置工艺管道安装 1.1.3建设单位：中海石油化学有限公司 1.1.4监理单位：北京华旭监理公司 1.1.5设计单位：中国成达化学工程公司 1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 2 本项目工程量（预估）: 单位:米 序号 区号 碳钢管 不锈钢管 合金钢管 小 计 备注 1 A区 3945 121 124 4190 2 B区 328.5 18 346.5 3 C区 796 736.6 1532.6 4 D区 1450 783 2233 5 E区 2302.6 252 94.5 2649.1 6 F区 838 74 912 7 G区 4541.5 45 486.2 5072.7 8 H区 1095 5 1100 9 J区 367 367 10 K区 127 32 159 11 L区 1276 51 1327 12 M区 2828 664 182 3674 13 Y区 11238 657 238 12133 14 罐区 725 319 1044 合计 31857.6 3614.6 1267.7 36739.9 1.3 本项目工程特点： 1.3.1 本装置为中海油化肥项目二期工程合成氨装置，年产45万吨。本装置是引进KBR公司技术，装置布局非常紧凑。 1.3.2本装置工艺介质多为高温、高压、易腐蚀介质；管道材质种类相对较多，管径较大；管壁较厚，压力较高，特别是本装置有大量的高压管道且管道密度大、周边环境复杂；施工难度较大。 1.3.3现场交叉作业较多，特别是安装工序与土建工序存在大量交叉作业；高空管道较多；给安装施工工作增加了难度。 编制依据 2.1施工图纸: 2.1.1合成氨装置施工图 9710-01-44-0021-1～7 2.1.2管道空视图与平面图 2.2执行的施工规程、规范： 2.2.1 KBR公司系列标准规范：P类管道技术规范 2.2.2 ASME有关标准 2.2.3《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97 2.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2.5 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 施工工艺程序 施工方法、技术措施 4.1施工准备: 4.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现场情况编制施工方案（对于高空管道和有特殊安装要求的管道将另行编制施工（技术措施）方案）。 4.1.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、及机、索具需求计划。并对施工所需手段用料、辅助材料、施等进行预先准备。 4.1.3建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。 4.1.4组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。 4.1.5施工前，施工技术人员向施工班组进行口头和书面技术交底。 4.2材料验收： 4.2.1管道、管件检验： 4.2.1.1 本工程管道材料均为外供，且品种、材质较多，要求较高，在进行材料验收时，应符合下表中要求： 序号 项目 技术要求 1 质量证明 A管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等； B其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学 成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。 2 外观检查 A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺 陷。 B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。 C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺 陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或 榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。 D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度