4.3 库存控制.ppt

4.3 库存控制 东莞职业技术学院 物流工程系 戴航 2012年 学习目的 知识与能力目标 库存控制的目标与约束 订货点技术 库存控制的其他方法 重点难点与解决方案 案例导入：订货批量的确定 第一节 库存概述 存货的作用—为什么要持有库存？ 满足无法预测的顾客需求的变化，避免遭受损失。 产品寿命周期不断缩短。历史数据无法获得/非常有限/作用不大等）。 市场上不断出现新的竞争性产品。 解决不确定性（供应数量和质量、供应商的成本、交货时间等不确定性）。 运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产品，因而持有大量库存。实际上，许多承运人通过向托运人提供各种折扣来鼓励大量运输；运输工具（集装箱、托盘）的变化。 库存的弊端—存货过多带来的问题 库存控制的关键问题 何时必须补充存货　 ——订货点的问题 必须补充多少存货　 ——订货量的问题 应维持多少存货　 ——存量基准的问题 决定存货水平----存货成本 存货成本的分类 存储成本 --指为保持存货而发生的成本，即货物从入库到出库的整个期间内所发生的成本，又称为持有成本。 缺货成本 --指由于存货用尽，供应中断(即发生缺货)而使生产经 营上的需要不能满足所造成的经济上的各种损失。 购入成本 --购入成本是指为了获得货物的所有权和使用权而发生的成本，即货物本身的成本，亦称为货物成本或购置成本。 订货成本 --指为订购货物所发生的成本。 第二节 订货点技术 定量订货法控制参数的确定 定量订货法控制参数的确定 公式推导 总费用C=订购费用+储存费用 订购费用=订购次数（D/Q）×每次订货固定成本（S） 储存费用= 平均库存水平（Q/2） ×库存费率（Ci） C= DS/Q+QCi/2 欲求C最小，则令导数=0， 即dC/dQ=-DS/Q2 + Ci/2=0 则有 Q2=2DS/Ci 即 Q*=（2DS/Ci）1/2 定量订货法的优缺点 例子：某品种眼药水的EOQ计算 [例] 二、定期定货法 定期订货法的控制参数 定期订货法的控制参数 3. 订货量的确定 Qi= Qmax＋QNi－QKi－QMi Qi ——第i次订货的订货量 Qmax——最高库存量 QNi ——第i次订货点的在途到货量 QKi ——第i次订货点的实际库存量 QMi ——第i次订货点的待出库货数量 ㈢ 定期定货法的优缺点 优点： 订货数量调整，减少超储； 周期盘点比较彻底、精确； 库存管理的计划性强； 适合于ABC物资分类中A类，即重点物资。 缺点： 需要较大的安全库存量来保证； 每次订货的批量不固定。 两种库存订货管理方式的比较 本章小结 * * 1、掌握库存控制的基本思路 2、掌握订货点技术的基本原理 3、掌握订货点技术的计算 进行简单的库存控制操作 重点：订货点技术 难点：库存控制的目标与约束 方法：多媒体演示、案例分析 J女士是某药店的主管，在接到总公司要求消减库存的通知后，她开始着手这方面的工作。面对店里销售的几百种药品，J女士非常了解，盲目的动作会对销售产生不良的影响，所以她打算从店里销售比较好的乐敦眼药水着手进行试验，并把取得的经验加以总结推广。 根据去年的情况，该眼药水的年销售量约在2400盒，扣除节假日等，日平均销售量在8盒左右，每盒的进价为5元。每次订货的完成周期平均是在10天左右，而从配送中心发1辆车送货的费用为300元。在与其他员工的协商中，大家提出了3种不同的方案，而这3种方案看上去又各有利弊。J女士感到很困惑，于是便找到你来咨询： 1、哪个方案好？ 2、到底如何来策划并实施这项工作？ 平均存货 存货 10 补给订货 订货到达 天数 30 20 40 0 80 方案一：订货数为80 平均存货 存货 10 补给订货 订货到达 天数 30 20 20 0 40 补给订货 订货到达 5 15 25 方案二：订货数为40 日销售量为8 订货完成周期为10天 平均存货 存货 60 补给订货 订货到达 天数 120 240 0 480 方案三：订货数位480 50 80 ?库存是为了满足未来需要而闲置的资源。 ——与是否处于运动状态无关， ——与是否存放在库存中无关。 经常库存 安全库存 积压库存 占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的20% ~ 40%，库存管理不当会形成大量资金的沉淀； 增加了企业的产品成本与管理成本，库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本； 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销