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塑胶模具设计及应用 模具设计 概论 模具设计 概论 模具设计 注射成型工艺过程 一般注塑模具的加工流程 一般注塑模具的设计流程 模具设计 概论 模具设计 概论 压塑成型模具的工作原理 吹塑成型模具的工作原理 注射成型模具的工作原理 模具设计 概论 模具的概述 概论 模具设计 概论 模具设计 概论 模具设计 概论 模具设计 概论 模具设计 概论 模具设计 概论 模具设计 概论 常用模具的模架 主要内容 模架的定义与用途 模架的组成结构及其称谓 模架的基准角 模架的分类 大水口模架 推板与垫板的作用 常见大水口模架的几种形式 细水口模架 大水口与细水口模架的不同 常见细水口模架的几种形式 简易细水口模架 常见简易细水口模架的几种形式 工字模与直身模的不同 模架规格的表示方法 模具成型零件的设计 （型芯和型腔）CoreCavity 分模面的主要内容 定义 分模面的形状 分模面的选择原则 成型零件的结构形式与设计 一般镶件的固定方式 导向装置的设计 类型、作用及结构 怎样确定成型零件及模架的大小 浇注系统 浇注系统的定义 浇注系统的机构组成 主流道 分流道 浇口 冷料井与拉料杆 排气系统 为什么要排气？ 排气方式 侧向分型与抽芯机构 工作原理 工作原理图 抽芯距 主要内容 I. 结构组成 II.结构形式 III.倒钩的处理 顶出系统设计 内容提纲 顶出系统设计 顶出系统的结构组成 顶出系统设计 顶出系统的结构组成 顶出系统设计 顶出系统分类 顶出系统设计 顶出系统分类 顶出系统设计 顶出系统的设计原则 顶出系统设计 顶出系统的设计原则 顶出系统设计 顶出系统形式 顶出方式及零件类型 顶出位置的设置 先复位机构 先复位机构的形式 产品粘模情况及措施 注射模的温度控制系统 内容提纲 注射模的温度控制系统 概念 注射模的温度控制系统 温度控制的重要性 注射模的温度控制系统 温度控制的重要性 注射模的温度控制系统 常用温度控制装置 注射模的温度控制系统 冷却水道的设计原则 注射模的温度控制系统 冷却水道的设计原则 注射模的温度控制系统 冷却水道的设计原则 注射模的温度控制系统 常见的冷却方式 三板模模具设计 内容提纲 三板模模具设计 三板模的基本结构 三板模模具设计 三板模的基本结构 三板模模具设计 三板模的基本结构 三板模模具设计 三板模的基本结构 三板模模具设计 三板模的基本结构 三板模模具设计 三板模的基本结构 三板模模具设计 三板模的基本结构 三板模模具设计 三板模的基本结构 三板模模具设计 三板模的应用范围 三板模模具设计 三板模的优缺点 三板模模具设计 三板模模具设计 三板模模具设计 案例分析 三板模模具设计 案例分析 为避免侧型芯与推杆发生干涉，需采用先复位机构。 滑块 滑块 推杆 1.弹簧先复位 弹簧先复位的优、缺点 优点：模具构造及加工比较简单，装置位置相对较小； 缺点：当顶针有發生卡住的时候，使超前退回作用不确实，滑动件与顶针相撞，模型容易破损；頂出行程比较大的时候，弹簧压缩比变大，使用相当強度的弹簧，顶出板在作用过程中也不能超前退回，尽可能避免使用 。 2.专用先复位机构 什么情况下产品会产生粘模现象？ 产品形状简单，出模斜度大； 型芯表面较光滑，而型腔表面粗糙； 型腔上有图案、花纹、文字等； 产品在动模、定模两边的形状和接触面积基本相等。 采取的应对措施： 型芯表面适当粗糙一些； 在型芯表面做一些不影响产品外观和使用的倒扣； 使用拉杆。 内容提纲 概念 温度控制的重要性 常用温度控制装置 冷却水道的设计原则 常见的冷却方式 案例分析 一.概念： 对模具加热或冷却，将模温控制在合理的范围内。 ——模具冷却介质：水、油、铍铜、空气等； ——模具的加热方式：热水，蒸气，热油、电热棒加热等 二.温度控制的重要性 1、模温对不同塑料的影响 对流动性较好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模温可减小应力开裂（模温通常为60°左右）； 对流动性较差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模温有利于减小塑件的内应力（模温通常在80°至120°之间）。 2、模温对塑件成型质量的影响 过高：脱模后塑件变形率大，还容易造成溢料和粘模； 过低：则熔胶流动性差，表面会产生银丝、流纹、啤不满等缺陷； 不均匀：塑件收缩不均匀，导致翘曲变形。 3 、 模具温度直接影响注塑周期 模具冷却时间约占注塑周期的80% 三.常用温度控制装置 水孔、水嘴、密封胶、密封圈、封堵（螺塞、金属块）…… 冷却水道的设计原则 冷却水道数量尽可能多，而且要便于加工。一般水道直径选用?6.0，?8.0，?10.0，两平行水道间距取40~60mm 合理确定冷却水接头位置，避免影响模具安装、固定 冷却水道与型腔壁的距离A一般保证10